Acélhengervágó gép nyíró berendezés
Az Aligator Shear a mobil/rögzített kis- és közepes méretű fémhulladék-vágó berendezések közé tartozik, amely a krokodilharapásra emlékeztető ollókar nyitó és záró formájáról kapta a nevét. Főleg a könnyű és vékony, kis- és közepes méretű fémhulladék szelvényvágásra koncentrál, a nehéz dobozollóval és portálollóval egyértelmű munkamegosztást alkot. Nem foglalkozik az egész jármű nehéz ócskavas héjával, hanem a szétszórt újrahasznosított anyagok finom feldolgozására összpontosít.
-Megfelelő alapanyagok: hulladékacél rudak, köracélok, acélcsövek, szögacél, csatornaacél, vaslemez tekercsek, réz- és alumíniumprofilok, motorkerékpár-vázak, kis szerszámgép-öntvények, kábelrézlemezek, könnyű és vékony színű acélanyagok; Ez a fémolló szuperhosszú acélrudakat és rendezetlen szalag alakú fémeket képes rövid anyagokra vágni, amelyek alkalmasak acélgyárakra, és alapfelszereltség a kis- és közepes méretű újrahasznosító állomásokhoz, színesfém-válogató állomásokhoz és hardverhulladék-feldolgozó üzemekhez.
A fémvágó olló mechanikai felépítése
1. Csuklós oszcilláló nyírókar
A komplett gép magja egy ollós szerkezet, mozgatható lengőkarral. Az elülső végén lévő vágóél V-alakú zárónyílással van ellátva, így a nyitási és zárási szög egymástól függetlenül állítható, a szalagacél pedig szakaszonként progresszíven vágható. Az olló feje fel-le emelhető, így a dolgozók kényelmesen beállíthatják az anyagok elhelyezési helyzetét, és nem fordul elő anyagelakadási helyzet.
2. Kopásálló, hasított ötvözetből készült szerszámfej
A penge osztott szerelvényszerkezettel rendelkezik, és három részre van osztva, nevezetesen egy felső penge, egy alsó penge és egy oldalvédő penge, és csak a sérült pengét kell kicserélni a helyi kopás után, így az egész csoportot nem kell cserélni, és a fogyóeszközök költsége jelentősen csökken; és a penge éle le van ferdítve, így egy vékony vaslemez és egy alumínium rész csúszás vagy húzódás nélkül nyíródik, a szakasz pedig lapos és sorjamentes.
3. Hosszabbítsa meg az anyagtámasztó platformot
A géptest meghosszabbított teherhordó anyagból készült platformmal van felszerelve, amely határoló anyaglezáró résszel van ellátva. Több méteres acélrudak és acélcsövek egymásra rakásakor stabilan alátámasztható, így elkerülhető az anyag pattogása vágás közben és javítható a működési biztonsági tényező. A csúszásgátló és kopásálló acéllemez az emelvényre van fektetve, így a rozsdás hulladékanyagok hosszan tartó egymásra rakásakor nem könnyű gödrösödni és deformálódni.
4. Közepes és alacsony nyomású energiatakarékos hidraulikus meghajtó egység
A nagy teherbírású nyírógép nagynyomású nagy szivattyúállomásától eltérően a krokodilnyíró közepes nyomású, csendes hidraulikus rendszert alkalmaz, és léghűtéses hőelvezető olajtartállyal van felszerelve, így az olaj hőmérséklete stabil 4-6 órán át folyamatos működés mellett; a krokodilnyíró gyors és lassú kettős sebességű szeleppel van felszerelve, így a vágót üresjáratban gyorsan le lehet ejteni, és a vágás azonnal nyomás alá kerül, így a működési sebességet és a nyíróerőt is figyelembe veszik, és az energiafogyasztás alacsonyabb.
5. Mobil adapter alap opció
Az utánfutó csatlakozási pontok a közepes és kis modellek alján vannak fenntartva, amelyek gumiabroncs-vonótalppal szerelhetők fel, hogy együttműködjenek a triciklikkel és teherautókkal, hogy nyírják a hulladékot az ajtónál. A fix modellek vastagított, beágyazott acéllemez alappal vannak felszerelve, amely tágulási csavarokkal közvetlenül a talajra szerelhető speciális betonalapozási gödör nélkül.
Teljes működési folyamat
-Rendszeres etetés: a hosszú fémanyagot kézzel vagy kis anyagfelfogó géppel szétterítik a tartóplatformra, és a határoló terelőlappal igazítják és helyezik el;
-Vágó leejtése előpréselés: a hidraulikus lengőkar lassan lenyomódik, és az olló éle először megnyomja és rögzíti az anyagot, hogy megakadályozza a csúszást és az eltérést vágás közben;
- Metszetvágás: az olajhenger hajtja a lengőkart, hogy megharapja és levágja a fémet. Miután a szuperhosszú profilt egy szakaszra vágták, az anyagot manuálisan a következő vágási pontra tolják ciklikus feldolgozás céljából;
- Kivágás és válogatás: a rövidre vágott anyagok automatikusan lecsúsznak a géptest alatti anyaggyűjtő területre, és réz, alumínium és acél szerint osztályozzák és egymásra rakják, majd közvetlenül berakodják és kiszállítják.
Előnyök
1. Erős rugalmasság és mobilitás
Rögzített üzemben nehéz portálollót és dobozos ollót kell használni. A mozgatható típusú krokodilolló hosszú anyagok átvitele nélkül kerülhet az építkezésre és a kis újrahasznosító pontokra a helyszíni üzemeltetéshez, ami megkíméli a hosszú acélok távolsági szállításának nagy rakományát.
2. A működési küszöb nagyon alacsony
Az olló nyitását, zárását és felemelését egyetlen kezelő fogantyú irányítja, a kezdő fél óra alatt ügyesen tudja kezelni; nincs komplex PLC programvezérelt panel, és a hibák csak az olajcsőben, a pengében és a hengerben összpontosulnak, így nincs szükség villanyszerelőkre a javításra.
3. A fogyóeszközök üzemeltetési és karbantartási költsége alacsony
Az osztott penge részben cserélhető, a hidraulikus rendszer nyomása enyhe, és a hengertömítés és az olajcső vesztesége sokkal alacsonyabb, mint a nehéz doboz nyíróé; A napi karbantartás során csak zsírt kell hozzáadni és minden nap megtisztítani a fémtörmeléket a penge élére, bonyolult karbantartási eljárások nélkül.
4. Alkalmazkodni a több kategóriás vegyes hulladékhoz
Nemcsak vasfém acélrudak és acélcsövek vágására képes, hanem rezet, alumíniumot és egyéb színesfémeket is vághat sérülés nélkül, és nem extrudál deformált anyagokat, ami elősegíti a színesfémek magas áron történő értékesítését a visszanyerés után, és egy gép figyelembe veszi az acélanyagok és a színesfém hulladékok válogatását.
5. Az elfoglalt hely kompakt
Az egész gép hossza és szélessége túl kicsi. A kis modellek mindössze egy tucat négyzetméteres helyen helyezhetők el. Szűk műhelyekben helyezhetők el a közönséges utcára néző roncstelepek és kis hardverfeldolgozó üzemek. A gyárépület magasságára nincs merev követelmény.