Krokodil nyíró fémlemez gépek karos nyírógép
A hidraulikus krokodilnyíró a támaszpontra, hátul elhelyezett, hosszúkarú fémvágó géphez tartozik, amely a hátsó csuklós támaszpontra támaszkodik, hogy egy meghosszabbított mechanikus kart hozzon létre a hidraulikus tolóerő erősítésére, ami ellentétes az első támaszpont nyíró berendezésével. Nem a doboz előpréselésén és a portálkereten múlik a nyomás viselése. Alapvető előnye, hogy a vágókarnak hosszú az útja, és a működési tér teljesen nyitott. Elsősorban szórványprofilok, hulladékcsövek, vékony és vastag vegyes kis fémhulladékok rugalmas metszetvágására összpontosít. Ez egy könnyű vágóberendezés kiskereskedelmi újrahasznosító állomások és megmunkáló műhelyek számára.
A működési folyamat eltér a zárt nyírógépétől: a nyírókar teljes felemelése után nyitott működési terület alakul ki, a hulladékanyag tetszés szerint vízszintesen, ferdén és hosszanti irányban behelyezhető a kés élébe, a hidraulikus henger meghúzza a nyírókart, hogy lenyomja a farok támaszpontja körül az okklúziót, a nyírókar nyomása a többszörösen nagy nyomás a vágás befejezése után automatikusan felemelkedik és visszaáll, az egész folyamatot nem fedi le a siló, és az anyag helyzete bármikor állítható.
Aligátor nyíró szerkezeti kialakítása
1. Hátsó nagy teherbírású csuklópánt támasztószerelvény
Az egész gép csapágytámaszpontja az elülső vége helyett a berendezés végében van elrendezve. A nyírókar egy szuperhosszú kar. A vágóerő ugyanazon hengertolóerő mellett körülbelül 35%-kal nagyobb, mint az első támaszpont gépénél. Az osztott típusú ötvözet csapágypersely a támaszponton belül van kialakítva, külső központi zsírbetöltő fúvókával, így a kenés karbantartása a nyírókar szétszerelése nélkül elvégezhető; a csapágypersely egy standard alkatrész, amely önállóan cserélhető, és a vázat nem kell javítani a kopás után integrált hegesztéssel. Az alapot vastagított I-acél toldásával alakítják ki, az alja pedig egybeépítve teherbíró, így terhelés nélkül és nagy terhelés mellett rövid ideig nem könnyű átgurulni a törzsön.
2. Lépcsőzetes ferde élű szegmentált pengerendszer
A felső és alsó pengék lépcsőzetes, lépcsőzetes ferde pengével vannak kialakítva, nem egyenes pengével. Kerek acélcsövek vágásakor és acélrudak hajlítása során a vágóél fokozatosan, szakaszonként belevág a fémbe, hogy elkerülje a cső gördülését és nyomás alatti elcsúszását; a penge egyik oldalán egy finombeállítású hézagcsavar van fenntartva, és az okklúziós rés egymástól függetlenül állítható rozsdamentes acél, szénacél és alumínium anyagok esetén, így vékony anyagoknál nem marad sorja, vastag anyagoknál pedig ne legyen könnyű eltörni az élt. A penge elülső és hátsó oldala használható, a gyártás a penge elhasználódása és megfordítása után folytatható, és a fogyóeszközök vásárlási gyakorisága csökken.
3. Oldaltól független csendes hidraulika állomás
A hidraulikus szivattyúállomás külön van elhelyezve a géptest oldalán, teljesen elválasztva a nyírási műveleti területtől, és a hidraulikus működési zaj nem kerül közvetlenül a kezelőhöz; az egyhengeres differenciálműves gyorskört alkalmazzák, a nyírókar üresjárati emelőlöketét felgyorsítják, az üresjárati nyitási és zárási sebességet megnövelik, a nagy nyomást csak az elzáródás vágási szakaszában adják ki, a nyomás hosszú készenléti idő után automatikusan mentesül, és az üresjárati energiafogyasztás alacsonyabb. A szabványos külső, nagy kapacitású üzemanyagtartály elegendő olajhűtő helyet biztosít magas hőmérsékletű környezetben, és nincs szükség további nagy teljesítményű hűtő felszerelésére.
4. Többszörös biztonsági összekötő vezérlőrendszer
Támogassa a lábkapcsoló és a kézi távirányító gomb kettős vezérlési módját, adja hozzá a nyírókar emelési határérték-érzékelő eszközét, amikor a nyírókart a maximális szögbe emeli, automatikusan levágja a nyomás alatti olajkört, hogy megakadályozza az olajhenger meghúzását és az alkatrészek sérülését a löketen túl; beépített olajnyomás túlterhelés elleni védelem, szupervastag kemény anyag esetén automatikusan feloldja a nyomást és visszapattan, és nem fojtja meg az olajcsövet és nem károsítja az olajhenger tömítését; A törzs mindkét oldala védőterelőkkel van ellátva, amelyek megakadályozzák a finom fémtörmelék kifröccsenését, figyelembe véve a működés rugalmasságát és az alapvető védelmet.
Előnyök
1. Nyitott, födetlen munkatér, speciális formájú hajlítási hulladékok többszögű feldolgozására alkalmas A dobozos olló és a portálolló zárt silók és etetőkeretek által határolt, így a hulladékanyagok csak egy irányban adagolhatók. A krokodilolló teljesen nyitott, burkolat nélkül. Csavart és deformált szögacél, hajlított csövek, hajlított acélrudak és szabálytalan bélyegzési maradék anyagok ferdén behelyezhetők, vízszintesen elhelyezhetők és fix pontokon metszetben vághatók előzetes kézi egyengetés és válogatás nélkül. A dekorációs helyek és megmunkálás során keletkező mindenféle deformált maradékanyag esetében nincs szükség alátámasztó válogató és javító segédgépekre, közvetlenül a gépen vághatók, ami jelentősen megtakarítja az anyag előkezelésének munkaidejét.
2. Az alacsony küszöbű leszállás mindenféle egyszerű helyszínhez alkalmazkodik, és a használati forgatókönyveket nem korlátozza az infrastruktúra. Ellentétben a nagy teherbírású nyíróberendezésekkel, amelyeknek a teherhordó alapot kell keményíteniük és rögzíteni kell az acél markológépet, a krokodilnyíró gép könnyűszerkezete csak a szokásos cementpadló- és kavicsegyengetési felületen helyezhető el, acélrudak beágyazása és teherhordó alapgödrök öntése nélkül. Kis újrahasznosító állomások, műhelysarkok és mobil építkezések bármikor elhelyezhetők. A targonca emelő nyílásai a berendezés alján vannak fenntartva. Kis targoncával egyetlen ember is képes kis távolságon mozogni. Alkalmas hulladék anyagok több helyszínes rotációs feldolgozására. Nincs rögzített hely korlátozás. A korai szakaszban a tőkeépítés költsége közel nulla.