Automatikus alumínium újrahasznosító hidraulikus fémhulladék bálázó
A vízszintes fémbálázó gép a bálázás módja szerint három kategóriába sorolható: oldalt toló folyamatos bálázás, elölről forduló bálázás és ajtó nélküli közvetlen bálázás. A három szerkezet felépítése és alkalmazható forgatókönyvei teljesen elkülönülnek egymástól, ami egyben az a lényegi különbség is, amelyet a legkönnyebben figyelmen kívül hagyhatunk a kiválasztás során:
1. Oldalt toló fémbálázó
A kompressziós üreg oldala független, oldalt toló olajhengerrel van felszerelve. A csomó kialakulása után vízszintesen kinyomódik a test oldaláról anélkül, hogy átfordulna, leesne és ütődne. Közvetlenül csatlakoztatható a földi szállítókocsihoz és a szállítószalaghoz, így zárt hurkú összeszerelősort alkot. A géptest elejét nem takarja átfordító ajtó, az acélmarkoló gép és a rakodógép pedig folyamatosan tud anyagokat betáplálni, ami 24 órás folyamatos tömeggyártásra alkalmas autóbontó bázisokon és nagyméretű acélhulladék feldolgozó központokban. Az üreg alja elterelő olajgyűjtő horonnyal van beágyazva, így a vaslemez hulladékból forgácsolóolajjal és rozsdagátló olajjal extrudált hulladékfolyadék egyenletesen, az üzemterület talajának szennyezése nélkül gyűjthető össze.
2. Elöl forgó fém bálázógép
A bálázó blokk az üreg azon elülső végén marad, és az egész testet 90 fokkal elfordítva az alsó forgó olajhengeren keresztül esik le a földre, így alacsony a szerkezet költsége, kevés a karbantartási kellék, és a módszer alkalmas kis- és közepes méretű újrahasznosító állomások és hardverfeldolgozó gyárak szakaszos gyártására. A rövid tábla a fémtömbnek a táska átfordítása pillanatában a talajra ütése okozta zajban, valamint az összeszerelő sor gyenge alkalmazkodóképességében rejlik, ami jobban megfelel az egyetlen független működési jelenetnek.
3. Oldalt toló bálázó prés
A tömítő kagylószerkezet megszűnik, az anyagot folyamatosan a hátsó végéről adagolják, a késztermék-csomagot tömörítés után folyamatosan előre tolják, az egész folyamatban nincs ajtónyitás és csomagfordítás, az adagolási sebesség pedig közel 50%-kal nő a csomag elfordításához képest. Az egyetlen korlát az, hogy nem tud megbirkózni a 8 mm-nél vastagabb nehéz acéllemezekkel, és csak könnyű és vékony, alacsony keménységű anyagokhoz alkalmas, mint például könnyű és vékony vaslemezek, alumínium törmelékek, hulladék színű acéllapok stb.
Nyomásos folyamat
A hagyományos egyhengeres vízszintes bálázógép csak egyszerre fejt ki nyomást, és a hosszú és vékony vegyes hulladékok egyik végén hajlamosak arra, hogy tömör csomók, a másik végén laza csomók keletkezzenek, így a nagy távolságú szállítás során nagyon könnyen szétesik. Az új modell háromlépcsős hidraulikus logikával van felszerelve előnyomással, szekcionált főnyomással és késleltetett nyomástartással:
- A felső flip olajhenger először lefelé préselődik, hogy összegyűjtse a bolyhos hulladékanyagokat és kiürítse a levegőt az anyagrésben, hogy elkerülje a belső üregeket a nagynyomású extrudálás során; A fő nyomáshenger két szakaszra oszlik: nyomás, alacsony nyomású meghajtású anyagok, nagy nyomású folyamatos tömörítés, alumínium és réz lágyfémek csúcsnyomásának automatikus csökkentése, hogy megakadályozzák a fémlemezek túlzott extrudálását és szakadását;
- A fröccsöntés után a nyomást 10-40 másodpercig fenntartjuk, a rést fém hideg műanyag okklúzió zárja le. A tömörítés után a tömeg sűrűsége egyenletes, a 3-5 rétegből álló köteg nem omlik össze.
-Ezen az alapon a kétirányú, kéthengeres extrudálásos csúcsmodell szinkron nyomást fejt ki balról jobbra. Az egyirányú modellhez képest a csomag teljes sűrűsége 35%-kal nő. A kimenő hengeres csomag alkalmas az acélmalom elektromos kemence betáplálására, és az olvasztási hatásfok jobb, mint a hagyományos négyzet alakú csomagoké.
Keret kopásálló kialakítás
1. Réteges levehető kopásálló béléslemez
A kompressziós kamra négy oldalán lévő bélés felső, alsó, bal és jobb oldali független modulokra van felosztva, amelyek magas mangántartalmú kopásálló acéllemezekkel vannak kiöntve. Az egyik oldali béléslemezek a kamra egészének vágása és hegesztése nélkül, kopás után szétszedhetők és külön cserélhetők. A karbantartást egy ember fél nap alatt el tudja végezni, és az állásidő jelentősen lerövidül. A béléslemez belső oldala csúszásgátló fűrészfogakkal van kialakítva, és a sima vaslemez és a hengerelt alumínium sarok nem csúszik el és nem tolódik el extrudáláskor.
2. Stresszoldó integrált törzs
A teljes gépváz hegesztésének befejezése után magas hőmérsékletű lágyítási kezelést hajtanak végre a hegesztési belső feszültség kiküszöbölése érdekében, és a keret torzulása és hegesztési repedése nem fordul elő hosszú távú nagynyomású működés során; a géptest alja teherhordó alappal kiszélesítve, így a nehéz betonalapzatot nem kell mélyen kiásni, stabilan elhelyezhető a közönséges edzett padló, és kisebb az üzemátalakítási beruházás.
3. Különálló hidraulikus állomás hősugárzási szerkezete
A hidraulikus rendszer a főmotortól külön van elhelyezve. Az olajtartály nagy kapacitású léghűtéses radiátorral van felszerelve, így az olaj hőmérséklete nyáron nem fogja meghaladni a 16 órás folyamatos üzemelésnél szokásosat. Az olajkört karimás tömítés köti össze, ami 90%-kal csökkenti a szivárgás valószínűségét a menetes csatlakozáshoz képest. Az egész gép továbbfejleszthető horganyzott rozsdagátló permetezésre a part menti nedves területeken.
Ezt a fémbálázó gép sorozatot kifejezetten acélhulladék, alumínium profilok, rézcsövek és egyéb fémanyagok préselési formázására tervezték. Nagy teherbírású hidraulikus rendszerrel és nagy kopásállóságú ötvözött acél üreggel rendelkezik, amely minden könnyű és vékony anyagot könnyen présel nagy sűrűségű bálázótömbökké a későbbi olvasztáshoz és szállításhoz. Ha könnyű habanyagokat, például papírhulladékot, műanyag fóliát és gyapotfonást kell egyszerre kidobnia, javasoljuk, hogy tájékozódjon vízszintes bálázógépünkről (kattintson az ugráshoz). Ez a gép az oldalsó nyomás és a tolócsomag szerkezetét alkalmazza, amely alkalmas folyamatos adagolásra és nagy fluxus működésre. A nehéz- és könnyűhulladékok osztályozott kezelésének zárt körét képezi a fémbálázó géppel, hogy segítsen megvalósítani mindenféle anyag erőforrás-kihasználását a gyár területén.