Konzervdoboz tömörítő acél tömörítő ipari bálázó

Konzervdoboz tömörítő acél tömörítő ipari bálázó

Fizetési mód:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Min. Sorrend:	1 Set/Sets
Szállítás:	Ocean,Land
Kikötő:	Shanghai port

Contact Now

Termékjellemzők
Csomagolás és szállítás
termékleírás
Ellátási képesség és kiegészítő ...

Termékjellemzők

Model szám.: Customized

Márka: Starshine gépek

Origin: Kína

Származási Hely: Kína

állapot: Új

Video Gyár Ellenőrzése: Biztosítani

Mechanikai Tesztjelentés: Biztosítani

Marketingtípus: Rendes termék

Alapvető összetevő Garancia -időszak: 1 év

Alapvető Alkatrészek: PLC, Motor, Csapágy, Sebességváltó, Motor, Szivattyú, Felszerelés

Garanciális Időszak: 1 év

Megmunkálható Anyag: Alumínium, ÖTVÖZET, Sárgaréz / Réz, Szénacél, Rozsdamentes acél

Alapvető értékesítési Pont: Többfunkciós

Narrantikus Szolgálaton Kívüli Szolgáltatás: Videótechnikai támogatás, Online segítség, Alkatrészek

Alkalmazandó Ipar: Gyár, Energia és bányászat

Hol Lehet Helyi Szolgáltatásokat Nyújtani (mely Országokban Vannak A Tengerentúli Szolgáltatási üzletek): egyik sem

Bemutatóterem Helye (mely Országokban Vannak Minták A Tengerentúlon): egyik sem

Bale Size: Automatically by PLC

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Szín: Személyre szabott

Production: 1.5~15tons/Hrs or Customized

Marketing: Factory Directly Supply

PLC Brand: Siemens, Mitsubishi or Customized

Baling Capacity: Widely

Transport Package: Seaworthy

Bale Discharging: Turn-out/Push-out

Alkalmazás: Brass Alloy Metal Scrap

Csomagolás és szállítás

Egységek értékesítése:	Set/Sets
Csomag típusa:	fa tok, drótzár, műanyag fólia, meztelen csomagolás
Példa képre:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

termékleírás

Konzervdoboz tömörítő acél tömörítő ipari bálázók tömörítők

Az Y81 sorozatú Metal Baler egy többirányú extrudálású vízszintes hidraulikus bálázó berendezés, amely laza fémhulladékok nagy sűrűségű brikettálását végzi a megújuló erőforrások gyártósorán, a kukában lévő több henger kooperatív extrudálására támaszkodva, a bolyhos és helyet foglaló fémtömb tömörítésével, könnyű és vékony hulladékkezeléssel, a könnyű és vékony törmelék kezelésével. anyagok, ipari vágási hulladékok és ömlesztett anyagok szétszerelése. Széles körben használják acélhulladék-elosztó központokban, színesfém-válogató üzemekben és központi megmunkálási állomásokon. Nemcsak önállóan tud működni, hanem aprítógépekkel és krokodilollókkal is komplett előkezelő sort alkot.

Működési elv és általános felépítés

Az egész gép zárt téglalap alakú kompressziós tartály szerkezettel rendelkezik, és egy fő nyomóhengerből, egy oldalsó nyomóhengerből, egy mozgatható fedelet záró ajtóból, egy ürítő mechanizmusból, egy integrált hidraulikus szivattyúállomásból és egy elektromos vezérlőegységből áll. A művelet során az anyagok a felső nyílásból kerülnek az anyagdobozba, a felső rész tömörítésének befejezéséhez a fedélzáró ajtót hidraulikusan hajtják meg, majd az oldalsó nyomású olajhengert keresztirányban extrudálják, végül a fő olajhengert hosszirányban tolják, hogy az anyagokat több irányban fokozatosan összenyomják, csökkentve az anyagok belső tömeghézagát és javítsák a tömörséget.

A nyomás fenntartása után nyissa ki az anyagdoboz végén lévő kaput, és küldje ki a kész bálát különböző kiürítő mechanizmusok segítségével. A főáram három szerkezeti formára oszlik, nevezetesen borításra és ürítésre, oldalsó ürítésre és elülső kisütésre, és a különböző ürítőszerkezetek különböző üzemi elrendezésekhez és anyagtípusokhoz alkalmasak.

A vezérlési mód kézi szelepüzemre, félautomata keringetésre és teljes automata PLC-re oszlik. A teljesen automata változat beállíthatja az extrudálás és a nyomástartás időtartamát, amely alkalmas erős rugalmasságú anyagokhoz, például acélforgácsokhoz és alumíniumforgácsokhoz, hogy ellensúlyozza a fém rugalmassága által okozott laza csomók problémáját.

A fém újrahasznosító bálázó tervezési jellemzői :

1. Doboz kopásálló védelmi rendszer

Az anyagdoboz belső fala nagyfrekvenciás ütési súrlódásnak van kitéve, a könnyen kopó rész cserélhető kopásálló béléslemezzel van ellátva, a béléslemez nagy keménységű kopásálló acéllemezből készül, a béléslemezt pedig elhasználódás után önállóan cserélik, így a doboztestet nem kell egybevágni és javítani, és csökken a nagyjavítási költség. A tartály erősítő bordáinak elrendezését feszültség optimalizálja, hogy ellenálljon a többirányú extrudálás által keltett váltakozó feszültségnek, és csökkentse a szemetes deformációjának és repedésének kockázatát.

2. Változatos ürítési szerkezet kiválasztása

-Forgalom típusa: A brikettálás befejezése után az anyagdobozt egészében megfordítják és megdöntik, és a csomót közvetlenül a földre dobják. Alkalmas kis és közepes méretű állomásokhoz. A berendezés kompakt területet foglal el, de a földre zuhanáskor a csomó megütközik, és a színesfém lágy fém könnyen leesik.

- Oldalsó kinyomás a csomagból: az oldalsó olajhenger vízszintesen nyomja ki a csomagblokkot, amely alkalmas a mozgó daruval és az anyagfogó géppel való illeszkedésre az anyagok fogadására, és kényelmes a szerelősor folyamatos gyártásához. Ez a fő választás a nagy és közepes méretű újrahasznosító üzemek számára.

-Elülső kinyomás a csomagolásból: a csomagolóblokkot az anyagdoboz tengelyirányában előretoljuk, ami a szűk műhelybe alkalmas. Az ürítési irány fix, ami kényelmes a csomagblokk átviteléhez a dokkoló szállítóberendezéssel.

3. Hidraulikus rendszer üzemállapot-adaptációs tervezés

A rendszer többlépcsős túlfolyásvédelemmel van felszerelve, hogy megbirkózzanak a kevert anyagok okozta terhelésingadozásokkal; a nagy űrtartalmú modell kettős szivattyús kombinációt alkalmaz, gyors üresjárati lökettel és nagy átfolyással, az extrudálási fokozat pedig nagy nyomásra és kis áramlásra vált, figyelembe véve a működési sebességet és az extrudálási erőt. A külső léghűtéses hőelvezető modul hosszú ideig tartó folyamatos működésre választható, hogy megakadályozza az olajhőmérséklet emelkedését, és csökkentse az olajhenger belső szivárgásának és nyomásveszteségének meghibásodását. Egyes modellek támogatják a dízelmotoros hajtást, és az instabil tápellátású üzemi terület elektromos hálózat nélkül is használható. 4. Biztonsági és reteszelő konfiguráció A fedélzáró ajtó biztonsági határreteszeléssel van ellátva, és az extrudálási művelet nem indítható el, ha az ajtótest nincs a helyén becsukva; vészleállítási pontok vannak elrendezve az egész gépen sok helyen, és a rendszer automatikusan csökkenti a nyomást, ha idegen anyag megakad. Érintőképernyős modelleknél beállítható a túlterhelési küszöb, nagy kemény anyagok esetén pedig automatikus leállási riasztás adható, így elkerülhető a henger és a hegesztés sérülése.

Megjegyzések ehhez az automatikus bálázóhoz:

1. Adagolja be az anyagokat, és a lehető legegyenletesebben helyezze el az anyagdobozt, hogy elkerülje az anyagok helyi felhalmozódását, és megakadályozza az extrudálás miatti excentrikus terhelést, amely kopást és deformációt okoz a doboz testének egyik oldalán; az elülső hosszú göndör forgácsokat lehetőleg tépje fel, hogy az anyagdoboz belső áthidalását megszüntesse.

2. A béléslemez csavarjai hosszú ideig ki vannak húzva és ütésnek vannak kitéve, ezért rendszeresen ellenőrizni és meg kell húzni. A laza csavarok felgyorsítják a béléslemez kopását, és kiütik a doboztestet.

3. Szigorúan figyelje a hidraulikaolaj hőmérsékletét, és szabályozza a munkaolaj hőmérsékletét 60 ℃-on belül; rendszeresen szűrje meg a hidraulika olajat. Ha a finom fémpor bejut a hidraulikus rendszerbe, az felgyorsítja az olajszivattyú és a tömítőelemek kopását.

4. Alumínium, réz és más, nagy visszapattanással rendelkező színesfémek esetében a nyomástartási időt megfelelően meg kell hosszabbítani a laza és leeső tömbök jelenségének javítása érdekében.

5. Tilos közvetlenül a zárt tartályba helyezni, hogy megakadályozzuk a belső közeg kifröccsenését az extrudálás során, ami potenciális biztonsági kockázatot jelent.