Alumínium forgács brikett brikettkészítő gép
A forgács brikettáló gép egy speciális présformázó berendezés, amelyet esztergafeldolgozással előállított alumínium esztergaforgácsokhoz terveztek, és amely megoldja a nagy elfoglalt terület, a nehéz szállítás és a laza alumínium forgácsok nagy olvadási vesztesége problémáit, és széles körben használják az autógyártásban, a mechanikai feldolgozásban, a másodlagos alumíniumban és más területeken.
A fémforgács-brigettáló gép fő szerepe:
1. Térfogatcsökkentés és költségcsökkentés: A laza alumíniumhulladék sűrűsége csak 0,2-0,5 g/cm³, a tárolási és szállítási hatékonyság pedig rendkívül alacsony. A nagynyomású kompresszió révén a berendezés 1,8-2,5 g/cm³-re növelheti az alumíniumhulladék sűrűségét, és 60-80%-kal csökkentheti a térfogatot, ami nemcsak a tárolóhely-kihasználtságot jelentősen csökkentheti, hanem a teherautók rakodási sebességét is javítja. Például, miután a berendezést egy autóalkatrész-gyárban használják, az alumíniumhulladék szállítási utak száma havi 8-ról 3-ra csökken, a logisztikai költségek pedig 62,5%-kal csökkennek.
2. Az újrahasznosított olaj környezetvédelme: az alumínium forgácsot gyakran vágóolaj stb. szennyezi. Az olaj több mint 80%-a extrudálással és szűréssel újrahasznosítható, amikor a berendezést préselik. Az újrahasznosított olaj szűrést követően újra felhasználható a gyártáshoz, ami nemcsak a hulladékszennyezést csökkenti, hanem a vállalkozások olajbeszerzési költségeit is megtakarítja.
3. Növelje az olvasztási bevételt: a kompakt alumíniumpogácsa nagymértékben csökkentheti az oxidációs területet az olvasztás során, így az alumíniumforgács oxidációs vesztesége 15% -20% -ról 5% -8% -ra csökken. Ezenkívül az alumíniumpogácsa egyenletesen melegszik, az olvadási sebesség 30%-kal gyorsul, és mind a fém-visszanyerési sebesség, mind az olvasztási hatékonyság jelentősen javul.
A fémbrikettáló prés munkafolyamata és technológiai konfigurációja:
A hidraulikus rendszer a berendezés tápmagja, és a PLC vezérlőrendszer az automatikus működés megvalósítására szolgál. Példaként a függőleges gépet vesszük, először is az alumínium esztergaforgácsokat a spirális adagolóeszközön keresztül a formába küldjük, majd az alhenger meghajtja a fő hengerlyukasztót, hogy nagy nyomás alatt préseljen; öntés után a főhengert kissé megemeljük és beállítjuk, a tolóblokk hengere pedig meghajtja a csúszóblokkot, hogy kinyomja az alumínium pogácsát, végül minden alkatrész visszaállításra kerül, hogy belépjen a következő ciklusba. Ugyanakkor a nagy modelleket felszerelik a lánclemezes szállítószalag automatikus adagolásával, valamint vészleállító gombbal, biztonsági fényfüggönnyel és egyéb biztonsági védelmi eszközökkel a működés biztonsága érdekében.
A hidraulikus brikettáló gép fejlesztési trendje:
Jelenleg a berendezéseket az intelligencia, az energiatakarékosság és a modularizálás irányába fejlesztik. Egyrészt intelligensebb modulok kerülnek beépítésre a távfelügyelet, a hibajelzés és az automatikus paraméterbeállítás megvalósításához, és egyes modellek gyártási jelentéseket is generálhatnak a menedzsment segítése érdekében; másrészt a hidraulikus rendszer energia-visszanyerő technológiája révén 20-30%-kal csökken az energiafogyasztás, és a moduláris felépítést alkalmazzák az olajtalanítási, szállítási és egyéb funkciók integrálására, valamint a berendezés alapterületének csökkentésére. Emellett a gyártók a különböző méretű vállalkozások igényeinek megfelelően testreszabott termékeket is bevezetnek, például nagy teherbírású, nagy hatékonyságú modelleket és kis költséghatékony modelleket.
JIANGYIN STARSHINE MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD
Vegye fel a kapcsolatot most