Alumínium brikettáló prés fémhulladék brikettgép
A fémbrikettáló prés egyfajta speciális hidraulikus berendezés a hideg nagynyomású alakításhoz, amely különbözik a vízszintes fémbálázó gép nagy üregű laza csomagolószerkezetétől. A gépi forgácsolással keletkező göndör forgács, finom por és szemcsés fémhulladék kezelésére összpontosít. Szobahőmérsékleten hidegsajtolással, kötőanyag és hevítési, olvasztási előkezelés nélkül tömör fém kerek brikettet tud alkotni.
- Megfelelő anyaglefedettség:
Mindenféle acél/öntöttvas hulladék, rézforgács, alumíniumhulladék, cink-magnézium ötvözet hulladék, vaspor, rézpor, olvasztó acél salakpor. Kompatibilis vágóolajos nedves anyagokkal és finom iszappal kevert műhelypadlóhulladékkal is. Széles körben használják megmunkáló műhelyekben, présöntő üzemekben, réz- és alumíniumprofil-feldolgozó üzemekben, fémhulladék-elosztó telepeken, valamint kis- és közepes méretű kohókban.
Komplett gépszerkezet és hidraulikus konfiguráció
Az egész gép négy moduláris egységre oszlik, nevezetesen egy négyoszlopos függőleges főtestre, egy osztott hidraulikus szivattyúállomásra, egy automatikus adagolórendszerre és egy PLC elektromos vezérlőkonzolra:
1. Rack üreg:
A felső és alsó gerendák egybeöntött ötvözött acélból készülnek, a négy edzett és edzett oszlop teherbírásra van rögzítve, az üreg belső fala pedig kivehető kopásálló ötvözött acél béléslemezekkel van kirakva, amelyek kopás után külön cserélhetők, teljes szétszerelés és nagyjavítás nélkül; Az üreg oldalfala megvastagodott, hogy ellenálljon a nagynyomású extrudálásnak és deformációnak.
2. Elsődleges és másodlagos hengeres hidraulikus rendszer:
Gyors és lassú kettős sebességű elsődleges és másodlagos hengerekkel van felszerelve. A gyorshenger terhelés nélkül gyorsan betáplálja az anyagokat a formába, a fő nagynyomású henger pedig szakaszonként nyomás alá helyez és fenntartja a nyomást. Hidraulikus előnyomáscsökkentő áramkörrel van felszerelve, amely kiküszöböli a pillanatnyi olajnyomás becsapódást és kiküszöböli a géptest vibrációja miatti olajszivárgást;
Alapfelszereltségként független léghűtéses/vízhűtéses kettős hőleadással szerelve az olaj hőmérséklete stabil és nem lépi túl a határértéket az olajtartalmú nedves forgácsok hosszan tartó folyamatos préselésekor, amely minden időjárási viszonyok között és megszakítás nélküli tömeggyártásra alkalmas.
3. Etetőrendszer:
Két opcionális szerkezetre oszlik: spirális kényszeretetésre és szalaggyűjtőre. A spirális adagolás célja a finom fémpor, hogy megakadályozza a híd lógását a levegőben. A heveder a hosszú forgácsokból álló nagy tekercshez van igazítva, amely közvetlenül csatlakoztatható a szerszámgép hulladékürítő nyílásához, hogy megvalósítsa a hulladék adagolását, amikor az a földre esik, és megtakarítja az átrakási folyamatot.
4. Elektromos vezérlőrendszer:
PLC programozható osztott konzol, amely támogatja a teljesen automatikus folyamatos keringést és az egylépéses kézi hibakeresést, hang- és vizuális riasztásokkal anyaghiány és eltömődés esetén, amely összekapcsolhatja a front-end hulladékzúzó berendezést, hogy megvalósítsa a teljes hulladékkezelő sor indítási és leállítási reteszelését.
Formázási folyamat és kiürítési forma
- Teljes ciklusfolyamat:
Hulladékgyűjtés → mennyiségi betáplálás a zárt formaüregbe → elősajtolás, lazítás és kifújás → szekcionált nagynyomású stabilizálás és formázás → alsó henger a kész brikett kilökődése. Az egydarabos formázási ciklus 18-30 másodperc. A késztermékek többsége normál hengeres fémbrikett. Egy darab önsúlya 2 ~ 12 kg. A briketttest sűrű, laza anyag nélkül, és a térfogatsűrűség elérheti az 5,2 ~ 6,5 t/m³-t.
-Kidobásos standard változat:
A formázás után a brikettet a forma aljáról felfelé lökdösik, és kézzel egymásra rakják, amely alkalmas kis- és közepes méretű feldolgozóüzemekhez, és kompakt területet foglal el;
- Oldalt tolós, teljesen automata típus:
A préselő és alakító hátsó oldali tolóhenger az anyagot vízszintesen a késztermék szállítószalagra tolja, automatikusan gyűjti és továbbítja, amely alkalmas a nagyméretű újrahasznosító bázisra, napi több tíz tonna hulladék kibocsátással.
Fő gyakorlati előnyök
1. Olajvisszanyerés és hatékonyságnövelés:
Nedves fémforgács vágófolyadékkal történő préselésekor a nagynyomású extrudálás során a beágyazott vágóolaj kicsapódik, a hulladékfolyadék pedig központilag, a berendezés alján található olajgyűjtő tartályban kerül visszanyerésre. A visszanyerési arány elérheti a 88%-ot is, és a visszanyert olaj visszakerülhet a műhelyben a szerszámgépbe, ami nagymértékben csökkenti a fogyóeszközök beszerzési költségeit.
2. A hulladék anyagok árának emelése:
A laza faforgács nagy rakodórésszel rendelkezik, és tonnákat veszít a szállítás során. A brikett sajtolása után a térfogat az eredeti hulladékanyag 1/12-1/100-ára csökken, így a raktározás és a fuvar több mint 85%-a megtakarítható. A kohók vételára 18-28%-kal magasabb, mint a laza forgácsé, csökkentve az olvasztás oxidációs és égési veszteségét, valamint növelve a hulladékok pénzbevételét.
3. Takarítson meg pénzt a telek- és tőkeépítéssel:
Az egész gépet mély kiásás és beágyazott horgonycsavarok nélkül telepítik a talajra, és a szokásos cementpadló rögzíthető. A kis gép 6 ㎡ alatti területet fed le, a régi műhely alaprekonstrukció nélkül telepíthető és gyártásba helyezhető.
4. Környezetvédelmi menedzsment és szabályozás optimalizálása:
A légmentes adagolás + üregképző szerkezet megakadályozhatja a finom fémpor elsodródását, javítja a porszennyezést a műhelyben, és megfelel a környezetvédelmi szilárd hulladékkezelési és ellenőrzési szabványoknak.
Ha nagy méretű fémhulladékot kell feldolgozni, fémbálázónk jó választás! 
JIANGYIN STARSHINE MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD
Vegye fel a kapcsolatot most