Elektromos hidraulikus gép kis brikettáló gép alumíniumhoz
A fémforgács-brigettáló gép a megmunkáló gyártósor nagynyomású hidegsajtoló berendezéséhez tartozik, amelyet kifejezetten a CNC-vel és esztergagépekkel előállított hullámos forgácsok, finomszemcsés fémforgácsok és fémcsiszolóporok szilárd-folyadék szétválasztására és tömör alakítására használnak. Pozicionálásában teljesen eltér a fémbálázó géptől, nem kötegeti, és közvetlenül kötegelés nélkül állítja elő a tömör hengeres brikettanyagot, amely közvetlenül felhasználható olvasztó kemence töltetként. A berendezés alkalmas a megmunkáló műhely közeli elrendezésére, önálló újrahasznosító üzem elfoglalása nélkül, figyelembe véve a hulladékmennyiség-csökkentés, a forgácsoló olaj-újrahasznosítás és a biztonságos termelés hármas követelményeit.
Speciális kialakítású hidraulikus brikettáló gép
Az egész gép négyoszlopos vezetőszerkezetet alkalmaz, és a vezetőoszlop felületét nagyfrekvenciás oltókezelésnek vetik alá, hogy csökkentsék a nyomófej oda-vissza mozgása által okozott kopást, javítsák az excentrikus terhelés problémáját hosszú távú nagynyomású munkakörülmények között, és elkerüljék a szerszám abnormális kopását. A hidraulikus egység a szivattyú és a szelep osztott elrendezését alkalmazza, és többfokozatú pufferrel és nyomáscsökkentő áramkörrel van felszerelve, hogy megvalósítsa a profilozási logikát, az állandó nyomástartást, valamint a lassú kiengedést és a nyomáscsökkentést, elkerülve az iparban előforduló gyakori problémákat, hogy a pillanatnyi ütési nyomás a brikett üreges belsejét okozza a későbbi repedési periódusban. Az olajtartály kívülről sugárzó- és szűrőegységgel, belül pedig mágneses szűrőelemekkel van ellátva, így a finom fémport a hidraulikus körön kívül felfogja, és csökken a kopás és a tömítőrész meghibásodásának kockázata; az olajszivárgási pontokat egyenletesen gyűjtik össze, az olajbefogadó elterelő horony illeszkedik, és az extrudálással leválasztott forgácsolóolaj teljesen a külső olajgyűjtő hordóba kerül, így elkerülhető az olajszennyezés a műhely talaján, és teljesülnek a környezetvédelmi ellenőrzési követelmények.
Az elektromos vezérlőrendszer helyi kézi és automatikus kapcsolással van felszerelve, amely a műhely felső jelzőfelületére csatlakoztatható, és képes gyűjteni a berendezés ciklusidőit, nyomásgörbéjét és hibarekordjait. A biztonsági szint a siló védőajtójának reteszelésével és túlnyomás elleni védelemmel van ellátva. Amikor a siló nyitott állapotban van, az elnyomást kénytelen reteszelni, hogy elkerülje a személyzet működésének kockázatát.
Anyagkezelési és alakítási teljesítmény
A fémbrikettáló prés teljes hidegsajtolási folyamata ragasztó hozzáadása nélkül kompatibilis az öntöttvas forgácsokkal, rozsdamentes acél hengerlési forgácsokkal, rézforgácsokkal, alumínium csiszolóforgácsokkal, és feldolgozhatja a szivacsvas és ötvözet csiszolóport is; Az emulziós és vágóolajos nedves törmelékhez a fémréshez tapadt olaj a nagynyomású extrudálási szakaszban teljesen kinyomható, az olaj visszanyerési sebessége jelentős, a visszanyert olaj pedig szűrést követően újra felhasználható a műhely gyártási folyamatában, így csökkenthető a fogyóeszközök fogyasztása.
A kialakított briketttömb átmérője igény szerint testreszabható, a briketttest belsejében lévő fémrészecskék kölcsönösen elzáródnak, a szerkezet kompakt, és a briketttömb leesése, egymásra rakása és szállítása során nem könnyű eltörni; a brikett anyaga nem tartalmaz idegen szennyeződéseket, az égési veszteség sokkal nagyobb, mint a laza forgácsoké, amikor a briketttömböt olvasztásra helyezik a kemencébe, és az olvasztási kisülési sebesség stabilabb. A tömörítés után a laza apríték térfogata az eredeti térfogat 1/7-1/9-ére csökken, ami nagymértékben csökkenti a kifelé irányuló logisztika tonnapazarlását. Amikor a hulladékot eladják a külvilágnak, a kompakt brikett anyag vételi egységára jobb, mint a laza forgácsanyagé.
A munkafeltételek leszállásának különbségi jellemzői
1. Gépoldali kiépítés adaptálhatósága: A főgép magassága megfelel a megmunkáló üzem hagyományos padlómagasságának, és a megmunkálóközpont közelében elhelyezhető a hulladék forgács elszállítására. Nem szükséges a laza forgácsot nagy távolságra az újrahasznosító területre szállítani, ami csökkenti a targonca és a kézi szállítás munkaidejét. A talaj csak megkeményedett, és nincs szükség nehéz civil alapozásra; a kis űrtartalmú modellek helyzete a gyártósor szerint állítható.
2. A felgöndörített könnyű és vékony forgácsok feldolgozásának előnyei: a hullámos alumínium forgácsot, valamint a könnyű és vékony rozsdamentes acél forgácsot nem könnyű áthidalni, és nem könnyű áthidalni az önsúlyból a formaüregbe történő önsúlyozással; a segédanyag vibrációs szerkezet a formaüreg oldalfalán van elrendezve, ami csökkenti a finom poranyagok áthidalásának problémáját blankolás nélkül, és csökkenti a kézi szúrás gyakoriságát.
3. Az üzemeltetési és karbantartási sérülékeny részek központosítása: a nyomófej és a szerszámpersely, mint a mag sérülékeny részei, mind a berendezés elülső működési oldalán vannak elrendezve, amelyek szétszedhetők és cserélhetők anélkül, hogy szét kellene szerelni az egész gép törzsét; a négy oszlop védőpajzsokkal van felszerelve, amelyek megakadályozzák, hogy a kifröccsenő fémtörmelék megkarcolja a vezetőoszlop felületét, és meghosszabbítja a tömítőelemek élettartamát.
4. Kapacitáshatár: Alkalmasabb közepes és kis tételes folyamatos kibocsátás feldolgozására, és az óránkénti kapacitást befolyásolja az anyag minősége és a chip formája; a nagy átfolyású gyártósor felszerelhető spirális adagoló mechanizmussal, hogy a több szerszámgéppel előállított forgácsot központosított módon továbbítsa a forgács brikettáló gép tárolójába, így biztosítva a felügyelet nélküli folyamatos működést.
JIANGYIN STARSHINE MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD
Vegye fel a kapcsolatot most