Alumínium iratmegsemmisítő fémgép fém újrahasznosító aprító
A borotva-aprító (más néven vasforgács/acélforgács-aprító) a fő berendezés, amelyet kifejezetten fémforgácsok, vasreszelékek, acélreszelékek és alumíniumreszelékek feldolgozására használnak eszterga, marógép, köszörű stb. által. Alapvető funkciója a meglazult, sebesült és agglomerált forgács aprítása, így a fájdalompontok egységes és könnyű szállítása, szállítása érdekében. olvasztás és pogácsapréselés.
Az alumíniumhulladék aprító alapvető felhasználási területei :
1. Törje szét a forgácsot labdává: oldja meg azt a problémát, hogy a hosszú, kanyargós és tartó forgács közvetlenül nem kezelhető.
2. Kapacitáscsökkentés és költségcsökkentés: az aprítás után a térfogatsűrűség jelentősen megnő, a szállítási mennyiség és a költségek csökkennek.
3. Kényelmes a későbbi folyamatokhoz: a zúzott anyag alkalmasabb süteménypréselésre, olvasztásra, mágneses elválasztásra és olajtalanításra, így javul a visszanyerési hatékonyság és a fém visszanyerési sebessége.
4. Tiszta gyártás: az olajfoltok és a szennyeződések előzetesen elkülöníthetők az aprítási folyamatban, ami kényelmes a későbbi válogatáshoz.
Hogyan működik az alumínium aprítógép:
1. A fő áramkör a kéttengelyes/négytengelyes aprítógép, amely az alacsony fordulatszámú, nagy nyomatékú, nyírás + szakítás + extrudálás módot alkalmazza.
2. Az agglomerált faforgács a tartályba kerül, és a hidraulikus toló a késgörgőhöz nyomja az anyagot.
3. Két vágott tengely viszonylagosan forog, és a mozgatható vágás és a rögzített vágó felváltva vágja és tépje az anyagot.
4. Az aprított törmeléket az alsó szita/ürítőnyílásból állítható kiürítési mérettel (10-50 mm) ürítik ki.
5. Felszerelt PLC automatikus vezérléssel, túlterhelés elleni védelemmel, automatikus hátramenettel, az elakadás és a károsodás megelőzése érdekében.
Az alumínium aprító jellemzői :
1. Alacsony fordulatszám, nagy nyomaték, alacsony zajszint, alkalmas nagy szívósságú anyagokhoz, például fémforgácsokhoz.
2. Szerszám tartósság: DC53, D2 és egyéb ötvözött szerszámacél, keménység HRC58 – 62, javítható, megfordítható használat.
3. Tekercselésgátló kialakítás: A vágótengely differenciálmű, a vágófogak pedig lépcsőzetesek, hogy csökkentsék a fémhuzal tekercselését a vágótengely körül.
4. Alkalmas olajos forgácsokhoz: Olajtalanító és szűrőrendszerrel felszerelhető a mechanikai feldolgozásból származó olajos hulladékok kezelésére.
5. Automatizálás: PLC vezérlés, automatikus pozitív és negatív forgás, túlterhelés elleni védelem, biztonságos és egyszerű működés.
A típusválasztás legfontosabb szempontjai:
1. Anyagtípus: vas/acél/alumínium/rozsdamentes acél forgács, függetlenül attól, hogy tartalmaz-e olajat vagy sem, és az agglomeráció mértéke.
2. Feldolgozási kapacitás: Hány tonnát kell óránként feldolgozni.
3. Kiürítési követelmények: Milyen méretre van szükség (befolyásolja a későbbi süteménysajtolást/olvasztást).
4. Támogatási követelmények: szükség van-e összekötő berendezésekre, például olajtalanításra, szállításra, süteménypréselésre és csomagolásra
Paraméterek: