Dobozvágó vágó vasgép Vágógép hidraulikus
A dobozos olló teljes neve dobozos zárt tolóolló, amely egy közepes űrtartalmú hidraulikus hidegnyíró berendezés, amely kevert fémhulladékok szakaszos durva feldolgozására alkalmas. A kis krokodilnyíró és a nehéz portálnyíró között helyezkedik el. Lényege, hogy megoldja a különböző anyagok, a könnyű és vastag vegyes hulladékok, az egyszerre nem betáplálható anyagok, valamint az alacsony nyírási hatásfok okozta fájdalompontokat. Ez különbözik a portálos nyírótól, amely csak egyetlen vastag nehézacélt és vízszintes bálázót dolgoz fel. A dobozos olló a kis- és közepes méretű bontóüzemek és az átfogó selejtállomások fő előkezelő berendezése, amely a zárt tartály és az elülső tolószerkezetre támaszkodva képes kezelni a különböző hosszúságú, illetve a tételesen kevert lágy és kemény fémhulladékokat.
A teljes gép magja egy integrált zárt dobozos etetőtartály. A szemetestest sűrített kopásálló mangán acéllemezekkel van hegesztve. Ez különbözik a portálollók nyitott portálkeretétől és a krokodilolló konzolos nyitott késélétől. A zárt doboz visszatartja a szétszóródott hulladékot, és megakadályozza a vaslemezek és törmelék fröccsenését nyírás közben.
A berendezés háromrészes kapcsolószerkezetet alkalmaz: elülső tolás + felülnyomás + függőleges nyírás:
-Elölre szerelt keresztirányú tolóhenger: A hulladékacél és hulladékprofilok egyenetlen hosszúságú, rendezetlen egymásra rakása a vágóél területére tolható, kézi anyagválogatás nélkül, illetve a hosszú anyagok, zúzott anyagok és vékonylemezek vegyes halmozása is szabályosan tolható;
-Felső lebegő anyagpréselő mechanizmus: Különálló anyagnyomó fejek több csoportja szinkronban nyomja le a többrétegű egymásra helyezett anyagok rétegenkénti préselését, hogy megakadályozza az acéllemez elhajlását, elcsúszását és elmozdulását a nyírási folyamat során, valamint figyelembe veszi a vékony lemezeket és a közepes vastagságú szilárd anyagokat;
- Függőleges fő nyíróhenger: A széles beépített szerszámkötény lefelé lyukasztáshoz használható, a penge pedig létrarétegekkel van kialakítva, hogy eloszlassa a pillanatnyi nyíró ütőerőt, ami csökkenti a hidraulikus rendszer terhelését és meghosszabbítja a tömítés élettartamát a lapos késhez képest.
A hidraulikus rendszer az integrált nagy és alacsony nyomású sönt olajkört alkalmazza, nagy áramlással és gyors adagolással a terhelés nélküli tolás és a vágó leejtésének szakaszában. Az anyagokkal való érintkezés pillanatában automatikusan nagynyomású túlnyomásra válthat. A terhelés nélküli gyors adagolás és nyíró nagynyomású mód egyensúlyba hozhatja a termelési kapacitást és az energiafogyasztást, és az olajhőmérséklet emelkedése alacsonyabb a hosszú távú folyamatos működéshez.
Automatizált feldolgozás
1. Nyitott típusú széles szélességű feed:
Daru és targonca a vegyes hulladékot közvetlenül a tetején lévő nyitott anyagdobozba tudja lerakni, ahol a keverék hulladék selejtezhető kereteket, acéllemez sarkokat, csatornaacélt, acélcsöveket és vastag vaslemezeket tartalmaz, és a vegyes hulladékot nem kell előre szegmentálni, hanem közvetlenül egy teljes kötegben vagy egy halomban adagolják;
2. Az anyagi genny rendszeresen összegyűlik:
Az elülső gennylemez fokozatosan összegyűjti a szétszórt anyagokat, egyenletesen tolja a magasan és mélyen szétszórt hulladékanyagokat a nyíróállomásra, automatikusan kitölti az anyagtartály rését, és javítja az egyszeri nyírás adagolási mennyiségét;
3. Rétegpréselés és anyaghely:
A felső többpontos présfej leesik, és a többrétegű halmozott acél rétegenként kompakt, így a lágy és kemény kevert anyagoknál nincs helyi pattogás és anyagfutás;
4. Szakaszos folyamatos nyírás:
A fő vágó lemegy, hogy levágja az anyagot, és a zúzott anyag közvetlenül lecsúszik a doboztest alján lévő kiömlőnyíláson anélkül, hogy a gépet megállítaná a tisztításhoz; a hosszú anyag le nem vágott részét a tolóhenger ismét megnyomja, és az anyagot ismételten a szabványos kemencetöltet méretre nyírja;
5. A kiürített anyagok automatikus összegyűjtése:
A vágott szabályos acélszelvények az alsó gyűjtőterületre esnek, amely közvetlenül csatlakoztatható a szállítószalagos átrakó pályaudvarhoz, és az egyetlen konzol távolról felügyeli az egész gép működését.
Előnyök
1. Különféle anyagok kompatibilitása nagyon erős, és az előválogatási folyamat is csökken. A portálollóval csak egy hosszú anyagot tud rendszeresen betáplálni, a krokodilvágó csak kis mennyiségű anyagot tud egyszerre betáplálni, a doboznyíró zárt tárolójába pedig a szétszerelt hulladékot közvetlenül el lehet helyezni puhával és keményvel keverve, hosszú és rövid, nagymértékben csökkenti a vastag és vékony válogatást, ami nagymértékben csökkenti a vastag és vékony válogatást. költség.
2. Zárt dobozos működés, magasabb biztonsági gyártási szabványok A teljesen zárt siló körbeveszi a nyírási területet, nyíráskor a törött acéllemez és az éles sarkok nem fröcskölnek kifelé. A törzs oldalán lévő védőkerítéssel a nyitott krokodil-ollóval és portálollóval összehasonlítva a biztonsági gyártási kockázat a gyár területén jelentősen csökken, ami megfelel a környezetvédelmi és biztonsági felügyelet helyszíni ellenőrzési szabványainak.
3. Háromfokozatú összekötő szerkezet, kiegyensúlyozott és stabil gyártási kapacitás Az anyagtolás, az anyagpréselés és a nyírás lépésről lépésre kapcsolódik egymáshoz, ami nem okozza a túl sok egyszeri adagolás okozta eldugult kés meghibásodását és anyagelakadását. A szétszerelő üzemben az instabil bejövő anyagok és a rendezetlen anyagok munkakörülményeinek optimalizálását célozva a meghibásodási arány jóval alacsonyabb, mint az egyszerű, egyhengeres nyíróberendezéseknél.
4. A karbantartás kényelmes, és a kopó alkatrészek cseréje alacsony. Az utastérben található kopásálló béléslemez és nyírópenge osztott moduláris felépítésű, a megfelelő tartozékokat helyi kopás után külön cserélik, így nincs szükség a doboz egészének szétszedésére; a hidraulikus szelepcsoport központilag a karosszéria oldalán van elhelyezve, így a napi olajcseréhez és karbantartáshoz nincs szükség az egész gép szétszerelésére, a leállási karbantartási idő pedig 60%-kal lerövidül.