Folyamatos nyíródobozos nyírógépes fémhulladék feldolgozás

Folyamatos nyíródobozos nyírógépes fémhulladék feldolgozás

Fizetési mód:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Min. Sorrend:	1 Set/Sets
Szállítás:	Ocean,Land
Kikötő:	Shanghai port

Contact Now

Termékjellemzők
Csomagolás és szállítás
termékleírás
Ellátási képesség és kiegészítő ...
Other information

Termékjellemzők

Model szám.: Customized

Márka: Starshine

Origin: Kína

Származási Hely: Kína

állapot: Új

Video Gyár Ellenőrzése: Biztosítani

Mechanikai Tesztjelentés: Biztosítani

Marketingtípus: Forró termék 2019

Alapvető összetevő Garancia -időszak: 1 év

Alapvető Alkatrészek: Motor, PLC, Motor

Garanciális Időszak: 1 év

Géptípus: Hidraulikus tartályollók

Megmunkálható Anyag: Sárgaréz / Réz, ÖTVÖZET, Szénacél, Alumínium, Rozsdamentes acél

Alapvető értékesítési Pont: Nagy termelékenység

Narrantikus Szolgálaton Kívüli Szolgáltatás: Videótechnikai támogatás, Online segítség

Alkalmazandó Ipar: Energia és bányászat, Gyár, Egyéb

Hol Lehet Helyi Szolgáltatásokat Nyújtani (mely Országokban Vannak A Tengerentúli Szolgáltatási üzletek): egyik sem

Bemutatóterem Helye (mely Országokban Vannak Minták A Tengerentúlon): egyik sem

Energy Consumption: Energry Saving & Environmental Protection

Labor Required: 1~3 Labors

1~3 Labors: Siemens,Mitsubishi,or Customized

Production: 5~15ton/Hrs

System Running: Stable and Safe

Commissioning: Fast and Low Cost

Alkalmazás: Light Scrap Cutting

Cooling System: Options

Lubrication System: Automatically

Cutting Material: Light Bale or Scrap Metal

Csomagolás és szállítás

Egységek értékesítése:	Set/Sets
Csomag típusa:	fa tok, drótzár, meztelen csomagolás, műanyag fólia
Példa képre:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

termékleírás

Folyamatos nyíródobozos nyírógépes fémhulladék feldolgozás

A fémnyíró mechanikai felépítése

1. Felfelé emelő típusú kiszélesített adagológarat + teljesen zárt nyomástartó doboz

A felső garat hidraulikus forgatható nyitó- és zárószerkezettel rendelkezik, a nyílásszélesség lefedi az egész gép dobozának teljes szélességét, az acél markológép és az elektromágneses tokmány pedig nagy mennyiségben felülről tudja lerakni a teljes autóhéjat, színes acélcsempéket, alumíniumötvözet ajtókat és ablakokat, valamint vékonyfalú csöveket nagy mennyiségben felülről, kézi réteges töltés nélkül; Az egész gépet egy teljesen zárt acéllemez burkolat veszi körül, amely különbözik a krokodilolló nyitott vágásától. Működés közben minden hulladékanyag a teljes folyamat során a dobozba van zárva, hogy a vékony vaslemezek nagy sebességű kifröccsenése ne sértse meg az embereket, és alkalmazkodni kell a gyár területén végzett szabványos biztonsági ellenőrzéshez.

A doboztest nyomástartó területe kétrétegű rácsos bordaerősítésű hegesztési eljárást alkalmaz, a belső és a külső acéllemezek vízszintesen és függőlegesen eltolt teherhordó bordalemezekkel vannak hegesztve, a könnyű és vékony üreges anyagok extrudálása során keletkező tágulási erő nem egyenletesen oszlik el a doboz egész gép alján. a vaslemez hosszú ideig megmunkálva és deformálva van, a belső falon a levehető kopásálló béléslemezek tömbökbe rendeződnek, és a helyi kopás miatt csak egyetlen blokkot kell cserélni. Nincs szükség az üreg egészének szétszerelésére és javítására.

2. Háromdimenziós szinkron előpréselő alakító mechanizmus (doboznyíró magszerkezete)

Beépített három független hidraulikus hengercsoport a háromdimenziós dagasztás és formázás teljessé tételéhez, ami eltér a többi nyíróberendezéstől az anyagok egyirányú préselésére: - Oldalsó extrudáló henger: szinkronban tolja balra és jobbra, hajtsa be a szétszórt, kettéágazó és felgöndörített könnyű és legvékonyabb színű hulladékkeretet, valamint a legvékonyabb, széles hulladékkeretet. él; - Nyomja le az olajhengert a tetején: a garat zárása után függőlegesen lefelé tömörítse, ürítse ki a levegőt az üreges csőből és a héjból, és szüntesse meg az anyag visszapattanását és elcsúszását a nyírás során; -Fő olajhenger az anyag tolásához a faroknál: a háromdimenziós tömörített nagy sűrűségű fémcsíkot egyenletes sebességgel tolja a vágóélhez az elülső végén, és nincs szükség az anyag kézi alátámasztására és rögzítésére a teljes folyamat során.

A teljes elősajtolási mechanizmus összekapcsolási logikáját a PLC szinkronosan vezérli, a három folyamat zökkenőmentesen kapcsolódik egymáshoz, és az egyetlen fröccsöntési ciklus mindössze 25-40 másodpercet vesz igénybe.

3. Elülső fix szerszámkötény + vízszintesen mozgatható nyírószerszámkészlet

Egy elülső statikus késből és egy hátsó mozgatható késből álló vízszintes osztott szerkezet került alkalmazásra a portálnyíró függőleges prés- és nyíróforma helyett; a mozgatható kést egy darabig megvastagítják és kovácsolják, a kés ülékét és a doboztestet egy egésszé öntik és hegesztik, és a nyírás során minden feszültség az egész gép nehéz alapjára kerül, így a géptest nem tud erősen rezegni; A penge egy osztott típusú létrába van beépítve, és az egyetlen vágóél külön-külön eltávolítható és polírozható anélkül, hogy a teljes szerszámtartó-csoportot eltávolítanánk, ami 60%-kal csökkenti a napi karbantartási időt.

4. Oldalra integrált független hidraulikus kabin és lengéscsillapító alap

A hidraulikus tápegység teljesen a légmentesen záródó kabinban van a géptest jobb oldalán, és fizikailag el van választva a nyíróüregtől, így az olajfoltok és fémtörmelék nem kerülhetnek be az olajszivattyúba és a szelepblokkba; valamint az egész gép alján lévő integrált vastagított csapágyalap gumi csillapító támasztékkal illeszkedik és a közös edzett cementes talajra helyezhető, így nincs szükség alap mélyre ásására és betonacél rudak beágyazására, a mozgatáshoz és átrakáshoz pedig csak utánfutó szükséges, így a polgári építési költség megtakarítható.

A Container Shear fő funkciója

1. Háromdimenziós tömörítés előtti formázás (alapvető egyedi funkció)

Az oldalsó nyomású, felső nyomású és hátratoló olajhengerek három csoportja szinkronban működik a berendezésen belül, és a könnyű és vékony acélhulladékot először összegyűjtik és tömörítik a hullámosodáshoz, üregessé, bolyhossá és rendetlenné: a deformált színű acélcserép, a csavart autóhéj és az üreges alumíniumcső kompakt és szabályos anyagú csíkokká préselődik, és elkerüli a visszacsavarodási problémákat és a visszacsatolt anyagcsíkokat és a fejet. fröccsenés nyírás közben, ami olyan előkezelési funkció, amivel a hagyományos krokodilolló nem rendelkezik.

2. Integrált vízszintes, rögzített hosszúságú nyírási térfogatcsökkentés

A tömörített fémanyagcsíkot egyben a levágandó késélig tolják, és egyenletes méretű, tömörségű és szabályos acélhulladék-anyagszelvény készül. Jelentősen csökken a hulladék ömlesztett mennyisége, 2-3-szorosára nő egyazon teherautó rakodási kapacitása, csökken a távolsági szállító vonatok száma és a logisztikai költségek; a szabványosított anyagblokk megfelel az acélmalom kemencespecifikációjának, és az árat a túlnyúlás és lazaság miatt nem csökkenti az acélgyár.

3. Zárt, biztonságos hulladékkezelés

Az egész gép teljesen zárt dobozszerkezettel rendelkezik, és a vékony vaslemezt és fémdarabokat a teljes folyamat során az üregben dolgozzák fel, hogy megakadályozzák a töredékek nagy sebességgel történő kipattanását; A nyitott krokodil ollóval összehasonlítva az egész gép elkerülheti az ipari sérülések kockázatát a gyár területén, gátolja a fémpor diffúzióját, és megfelel a környezetvédelmi és biztonsági ellenőrzési szabványoknak.

4. Az olajszennyezés központosított begyűjtése és a környezetszennyezés csökkentése

A doboztest alja ferde terelőhoronnyal van ellátva, így a hulladékvas lemezek és autóhéjak rozsdagátló olajjal és festékkel történő megmunkálásakor az átfolyó hulladékfolyadék egységesen összegyűjtve és központosított módon újrahasznosítható, így a hulladékfolyadék nem tud áthatolni és tetszőlegesen szennyezni a talajtalajt, és a további oldalépítés költsége is megtakarítható.

5. Alkalmazkodjon a helyszíni feldolgozáshoz áram nélkül/mobil site

Felszerelhető dízel hidraulikus kettős teljesítményű rendszerrel, ipari transzformátor nélkül nem kell előzetesen terepen kábeleket lefektetni, közvetlenül a helyszínen tömöríti és nyírja a hulladékot, nem kell nagy távolságra visszaszállítani a pelyhes hulladékot egy fix gyárépületbe, és csökkenti a tranzit fuvart.