Ollós fém olló rozsdamentes acél olló Hidraulikus portálolló

A portálnyíró alapszerkezete:

A portálnyíró szerkezeti kialakítása a „stabil nyírás” és a „nagy teherhordás” köré összpontosul, és a fő összetevők a következők:

1. gépváz

áll a portálkeret bal és jobb oldalából (hegesztett acéllemez), valamint a szilárd „ajtó” szerkezetet képező alap, a berendezés tartóváza, ki kell bírnia a hatalmas nyírási hatást, ezért a keret általában nagy szilárdságú ötvözött acélból készül, és a belső feszültségek kiküszöbölésére öregedés után kezelést végeznek.

2. Vágó mechanizmus

(1) Felső késkeret: a felső penge felszerelése, amelyet egy hidraulikus henger hajt meg, hogy fel-le oda-vissza mozgást végezzen a nyírási művelet végrehajtása érdekében.

Alsó késtartó: az alsó alapra rögzítve, a penge alá szerelve, a felső penge pedig nyírási szöget képez (általában 3 ° -8 °, a nyírási ellenállás csökkentése érdekében).

(2) penge: nagy keménységű ötvözött szerszámacélból (például Cr12MoV), a széle a kioltott, kopásálló, a nyíróanyag pengerésének megfelelően állítható (a rés az anyag deformációjához vezet, túl nagy, túl kicsi, hogy súlyosbítsa a penge kopását).

3. Hidraulikus rendszer

mag áramforrás, beleértve a hidraulikus szivattyúkat, hidraulikus hengereket (főhenger, a felső szerszámtartó meghajtása), hidraulikus szelepeket (irányszelepek, nyomáskiegyenlítő szelepek, fojtószelepek stb.), hidraulika olajtartályt, olajcsövet stb.. A hidraulika szivattyún keresztül a nagynyomású olaj biztosításához nyomja meg a hidraulikus hengert és a dugattyúrúd tágítását, hogy befejezze a felső dugattyúrúd-keretet.

A hidraulikus lemezvágó gép elektromos vezérlőrendszere :

vezérlőpultból, gombokból, relékből, kontaktorokból, érzékelőkből (például menetkapcsolók, a felső késkeret mozgásának vezérlése) stb. áll, amelyek az indítás, a leállítás, a nyírási sebesség, az utazási határ stb. vezérlésére szolgálnak, és néhány csúcsmodell PLC vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely képes automatizált működésre.

Egyes portálollók görgős szállítószalaggal, lánclemezzel vagy tolószerkezettel vannak felszerelve, amelyek a fémhulladékok automatikus szállítására szolgálnak a nyírási területre, javítják a működési hatékonyságot és csökkentik a kézi beavatkozást.

Az acéllemezes guillotine működési elve :

A portálollók munkafolyamata a „hidraulikus hajtás – mechanikus nyíró” szinergiáján alapul:

1. A vágandó fémhulladékot kézzel vagy adagolószerkezettel az alsó késkeretre helyezzük és vágási pozícióba helyezzük. 2. a vezérlőpultot működtetik a gép elindításához;

2. Működtesse a vezérlőpanelt, indítsa el a berendezést, a hidraulika szivattyú működni kezdett, a hidraulika tartályban lévő hidraulika olaj nyomás alá kerül, majd az olajcsövön keresztül a fő hidraulikus hengerhez.

3. Nagynyomású hidraulikaolaj a hidraulikus henger dugattyúrúdjának lefelé mozgatásához, lefelé hajtva a felső késkeretet és a felső pengét, az alsó pengét pedig fémanyaggal a nyíróerő kifejtéséhez;

4. Ha a nyíróerő meghaladja a fémanyag nyírószilárdságát, az anyagot levágják;

5. A nyírás, a hidraulikus rendszer megfordítása után a dugattyúrúd visszahajtja a felső késkeretet a kiindulási helyzetbe, megvárva a következő műveletet.

Az egész folyamat során a biztonsági szelep megakadályozhatja, hogy a rendszer nyomása túl magas legyen, az utazási kapcsoló pedig a maximális leejtési távolságot szabályozza a késkereten, hogy biztosítsa a nyírási pontosságot és a berendezés biztonságát.

A fém guillotine vágó működési pontjai :

1. Üzemeltetés előkészítése: ellenőrizze, hogy a berendezés alkatrészei normálisak-e: a penge beépítése szilárd, ésszerű hézag (az anyag vastagságának megfelelően beállítva, általában az anyag vastagságának 5-10%-a); hidraulika olajszint, az olaj minősége normális; az elektromos vezetékek nem laza, törött.

Tisztítsa meg a működési területet, hogy ne legyenek független személyek és akadályok, ellenőrizze, hogy a vészleállító gomb funkciója megbízható-e.

A vágandó anyag vastagságának és keménységének megfelelően állítsa be a hidraulikus rendszer nyomását (nagy keménység, az anyag vastagságát magasabb nyomásra kell beállítani, de nem haladhatja meg a berendezés névleges nyomását).

2. Működési specifikáció: szigorúan tilos a berendezés anyagának névleges nyírókapacitását meghaladó mértékben vágni (például vastagság, keménység meghaladja a szabványt), hogy elkerüljük a kés vagy a hidraulikus rendszer túlterheléses károsodását.

Az anyagot simán és pontosan kell elhelyezni, hogy megakadályozza az anyag elcsúszását nyírási sérülések vagy nyírási deformáció esetén.

Tiltsa meg a különböző vastagságú és keménységű anyagok egyidejű vágását, hogy elkerülje a vágási hatást befolyásoló egyenetlen erőhatásokat vagy a berendezés károsodását.

A műveletet biztonságos helyen kell végezni (távol a nyírási ponttól és a berendezés mozgó alkatrészeitől), gondosan figyelje meg a berendezés működési állapotát, ha furcsa zajt, olajszivárgást, rezgési rendellenességet stb. észlel, azonnal állítsa le a gépet az ellenőrzéshez.

3. Üzemeltetés utáni feldolgozás: Kapcsolja ki a berendezés áramellátását, tisztítsa meg a nyírás által keletkezett fémforgácsokat, ellenőrizze a penge kopását, ha a tompa él szélét kellő időben polírozni vagy cserélni kell.

Nyírás után az anyagokat rendbe rakni, a műveleti területet rendben tartani.