Ipari nyírógép Gantry Shear automata nyírógép
A krokodilolló a lengőkar típusú hidraulikus nyíróberendezéshez tartozik, amely a csuklós lengőkarra támaszkodik a teljes nyírási művelethez. Az okklúziós szerkezet alakja hasonló a krokodil szájához. Leginkább kis- és közepes méretű újrahasznosító állomásokon és kis- és közepes méretű acélhulladék-alkatrészek bontóműhelyeiben használják. A fix típusú vertikális nyírástól eltérően a krokodil nyírókar körkörös lengőnyírást végez, a berendezés nem igényel nehézbeton ágyazott alapozást, az egész gép erősebb mobil alkalmazkodóképességgel rendelkezik, és az acélhulladék előkezelése terén erős univerzális kis- és közepes méretű nyíróberendezések közé tartozik.
A komplett gép magja egy csuklós lengőkaros szerkezet, a szerszámkar egy nagy csaptengelyen keresztül csuklósodik a géptest alapjával, a nyíróolaj henger ferdén van elhelyezve, a szerszámkart pedig ívnyitó és záró mozgást hajtanak végre a csap tengelye körül, így a felső és alsó szerszámok elzárják az anyagot. A csap tengelye levehető réz hüvelyes csapágyakkal van felszerelve, amely hatalmas váltakozó ütőerőt visel a nyírási folyamat során. A csapágypersely kopás után külön cserélhető, és a teljes szerszámkar-szerelvényt nem kell cserélni.
A takarmánybemenet egy nyitott krokodil szájnyílás, és a nyílás szélessége határozza meg a maximálisan befogadható részt. Rögzített anyagnyomó fogak vannak beépítve a géptestbe, hogy a nyírási művelet során megnyomják a munkadarabot, így megakadályozzák a kerek acél és a cső elgurulását és kicsúszását a nyíróerő hatására. Az alap dobozszerű vastag acéllemezzel van hegesztve, és a belső merevítő hozzáadásával elnyeli a nyírás okozta torziós ütést. Egyes modelleknél targonca lyukak vannak fenntartva, és az egész gép targoncával szállítható a talpbetéttel, és a működési pont a gyári területen megváltoztatható, egy bizonyos állomáson történő rögzítés nélkül. A portálollók hosszú adagolóplatformjától eltérően a krokodilollók adagolása elsősorban kézi segítségnyújtáson és acélmarkoló gépi adagoláson alapul, ami nem alkalmas szuperhosszú munkadarabok egyszeri közvetlen etetésére, és a hosszú anyagokat szakaszosan kell adagolni és nyírni. A felső és az alsó szerszámtartó külön van összeszerelve, a szerszámlemez pedig egy többélű, megfordítható ötvözetből készült szerszám.
A hidraulikus rendszer működési logikája
A krokodilnyíró lengő terhelés, a nyírónyomaték folyamatosan változik a vágókar nyitási és zárási szögével, a hidraulikus rendszer pedig a nyomaték ingadozására van optimalizálva. A legtöbb modell egyetlen főhengert vagy kettős hengert használ a lengőkar meghajtására, a gyors nyitás, nyírás, nyomás fenntartása és visszalendülés teljes készletével. A késszáj kezdeti lökete gyors, a nyomás a fémanyaggal való érintkezés után automatikusan megemelkedik, a vágást pedig hidraulikus tolóerő fejezi be.
A rendszer túlcsordulás elleni védelemmel van felszerelve, amely automatikusan csökkenti a nyomást, ha a szuperkemény anyagokat nem lehet levágni, így elkerülhető a csapok elhajlása és a szerszámkar deformációja és sérülése. A léghűtéses hőleadó alkatrészek hosszú távú folyamatos működésre választhatók, hogy megakadályozzák a nyíróerő csillapítását és a tömítések olajhőmérséklet-emelkedés okozta gyors öregedését.
A portálollóval összehasonlítva a krokodilnyíró üzemi tonnatartalma általában kicsi, a főáramú tonnatartalom 315 tonnától 800 tonnáig terjed, és néhány nagy teherbírású típus elérheti az 1000 tonnát is; a nyíróerő a lengőkar nyitási szögével változik, a késél tövénél a nyíróerő a legnagyobb, a késél hegyén a nyíróerő jelentősen csökken, és a vastag anyagot lehetőleg a késszáj gyökeréhez kell helyezni a nyíráshoz, ami a helyszíni művelet kulcspontja.
Ha guillotine ollónk megfelel az Ön nagy teherbírású vágási igényeinek, akkor Önt is érdekelheti dobozos ollónk – a laza hulladék és könnyű anyagok nagyobb hatékonyságú feldolgozására, nagyobb adagolónyílással.