Hidraulikus fémolló acélhuzalvágó gép
A fémportálos olló egyfajta nehéz hidraulikus hidegnyíró berendezés nagy utazási portálkerettel, amelyet nagy méretű és nagy keresztmetszetű nehéz acélhulladék egyszeri vágására használnak. Teljesen eltér a krokodilolló konzolos lengőnyírásától és a fémbálázó térfogatsűrítésétől, a portálnyíró fix portálos merev kerettel rendelkezik, és a függőleges fő nyomásnyíró késre támaszkodik, hogy függőlegesen lemenjen a vezetősín mentén a vágás befejezéséhez. A vas- és acélgyár nagyméretű acélhulladék-feldolgozó bázisának és alapanyag-előkészítő műhelyének alapvető fő berendezése. Főleg a folyamatos, nagy űrtartalmú és nehéz acélhulladék mennyiségének csökkentésére összpontosít.
Munkamódszer:
1. Adagolási szakasz: a nehéz acélhulladék és a kiselejtezett alkatrészek a hidraulikus anyagot toló kocsin keresztül a nyíró munkapadra tolják a szuperhosszú és szupernagy munkadarabokat, a munkadarabok pedig egy portálkereten belüli nyíróélen mennek keresztül;
2. Előtömörítési szakasz: a berendezést hidraulikus anyagprésmechanizmusok több csoportjával látják el, amelyeket a munkadarab felett több pontról préselnek és rögzítenek, és a többrétegű, egymásra rakott és szabálytalan nehéz acélhulladékot szilárdan a munkaasztal felületén tömörítik, így elkerülhető az anyag vetemedése és pattogása a munkadarab elmozdulásának pillanatában, és elkerülhető a szerszám összeomlásának veszélye;
3. Függőleges nyírófokozat: ez a fő olajhenger meghajtja a nehéz nyírószerszám-támaszt, hogy függőlegesen, egyenletes sebességgel lefelé haladjon a precíziós vezetősín mentén a keret mindkét oldalán. A felső és alsó ötvözött késélek hatalmas koncentrált terhelést fejtenek ki a fémszelvényre, hogy egyszerre törjék meg a vastag acéllemezt, a tuskót és a nehéz profilacélt. A nyírási folyamat lineáris lefelé préselés, a feszültség egyenletes, és az excentrikus terhelés ellenállása sokkal jobb, mint a konzolos krokodil nyíróké;
4. Vágótámasz visszatérése és folyamatos adagolás: Egyetlen nyírás befejezése után a főhenger meghajtja a vágótámaszt, hogy megemelje és visszaálljon, a tolókocsi pedig tovább tolja az anyagot előre, hogy belépjen a következő nyírási ciklusba.
A gép teljes felépítése:
1. Ajtó típusú integrált hegesztőkeret
Az egész gép váza egy integrált portálszerkezet dupla oszlopokkal és felső gerendákkal, amely szupervastag, alacsony ötvözetű, nagy szilárdságú acéllemezekkel van hegesztve. Végezzen integrált feszültségcsökkentő izzítást és hibaészlelést hegesztés után, hogy kiküszöbölje a hegesztési maradékfeszültséget. A keret több száz tonna ismétlődő ütközési terhelést visel el, és az oszlop nem hajlik meg vagy csavarodik el hosszú távú nagy terhelés mellett. A keret alja mereven össze van kötve az alapozás beágyazott részeivel, a nagy teherbírású géphez a vasbeton alapot kell önteni, hogy biztosítva legyen az egész gép ütésállósága. Az oszlop belső oldalán egy precíziós vezetőcsúszda van kialakítva, amely korlátozza a szerszámtartó mozgási nyomát.
2. Szerszámtartó szerelvény és vezetőmechanizmus
A szerszámtámasz a felső pengét hordozó mozgó alkatrész, és mindkét oldalra kopásálló vezetőcsúszkák vannak felszerelve, amelyek az oszlop vezetősínébe vannak befogva, hogy biztosítsák, hogy a szerszámtartó csak függőlegesen, egyenes vonalban tudjon fel-le mozogni, és kiküszöbölje az oldalirányú eltérést. A vezetőpár önkenő kopásálló ötvözetből készül, hogy csökkentse a nagy sebességű oda-vissza mozgás kopását. A késtámasz mereven csatlakozik a fő olajhenger dugattyúrúdjához, hogy az olajhenger tolóerejét teljes mértékben átadja a nyíró vágóélnek.
3. Nyírókés szerelvény
A penge nagy szilárdságú H13 és Cr12MoV ötvözött szerszámacélból készül, és edzett és temperáló összetett hőkezelésnek vetik alá, így a nagy keménységet és az ütésállóságot is figyelembe veszik. A penge szekcionált kombinált szerkezettel rendelkezik, és ha a helyi vágóél megsérül, a sérült pengeszakasz önállóan cserélhető anélkül, hogy a teljes pengekészletet integráltan ki kellene cserélni, ezáltal csökkentve a karbantartási költségeket. A pengehézag finoman beállítható a tömítéssel, hogy alkalmazkodjon a különböző vastagságú és különböző acélanyagokhoz, optimalizálható a bemetszés minősége, és csökkenjen a forgácsolás és a sorja.
4. Hidraulikus toló és többpontos présrendszer
-Hidraulikus tolókocsi: A munkapad végére van felszerelve, és egy független tolóhenger hajtja. Több tonna hosszú acélhulladékot képes folyamatosan betáplálni a folyamatos adagolás érdekében. A munkaasztal felülete kopásálló acéllemezekkel van burkolva, hogy elviselje a munkadarab húzósúrlódását.
-Többpontos hidraulikus préshenger: Több, egymástól független préshenger-csoport van elrendezve a késél elején és hátulján, és a többpontos szinkron préselés történik. Az egyenetlen magasságú és többrétegű halmozású nehéz hulladékok esetében a szakaszos reteszelést valósítják meg. Ez a kulcsfontosságú szerkezet a portálnyíró számára a nagy alkatrészek biztonságos vágásához.
5.Hidraulikus energiarendszer
Ez a fémolló nagy átfolyású, nagynyomású hidraulikus szivattyúállomással és többdugattyús szivattyúkombinációval van felszerelve az olajellátáshoz, amely képes megvalósítani az alacsony nyomású gyors előtolás és a nagynyomású nyírás kettős sebességű logikáját: a szerszámtámasz gyorsan mozog alacsony nyomáson, amikor lemegy üresjáratban, és automatikusan nagy nyomásra kapcsol a hatásfok és a munkadarabhoz való érintkezés pillanatában. A nagy modellek alapfelszereltségként független vízhűtő rendszerrel vannak felszerelve, amely képes megfelelni a 24 órás folyamatos gyártás követelményeinek, és hosszú ideig gátolja az olajhőmérséklet-emelkedés okozta nyomáscsökkenést. A szelepcsoport integrált, nagy átmérőjű hidraulikus szelepet alkalmaz, amely gyorsan reagál és ellenáll a nagy áramlás hatásának. Igény szerint helyi motoros hajtás választható, és néhány speciális munkakörülményhez konfigurálható a dízel erőforrás.
6. PLC automatikus elektromos vezérlőrendszer
Az egész gép programozható PLC-vezérlőt és érintőképernyő + entitásgomb kettős üzemmódját alkalmazza. Három módot támogat: automatikus folyamatos vágás, félautomata egyszeri vágás és kézi inchelés hibakeresés. A rendszer be tudja állítani a vágási löketet, a préselési nyomást és a tolási sebességet, valamint beépített túlterhelés-riasztóval, lökethatárral és hátrameneti vágó emelés elleni védelemmel rendelkezik. Biztonsági ráccsal, védőkerítéssel és vészleállító reteszelő berendezéssel felszerelve, ha a személyzet véletlenül a veszélyes területre kerül, a berendezést azonnal lezárják és leállítják. Az adatpanel rögzítheti a kumulatív nyírási teljesítményt és a berendezés futási idejét, ami kényelmes a gyár termelésirányításához.
A kifinomult üzemeltetés és karbantartás főbb pontjai:
1. A fogasléc és a vezetősín karbantartása: minden nap tisztítsa meg a vezetősín belsejében lévő vasreszeléket és egyéb apróságokat, és rendszeresen töltsön be speciális kenőzsírt; rendszeresen ellenőrizze a rögzítőcsavarokat, amelyek meglazulnak a nagy terhelés hatására, és rendszeresen meg kell őket húzni, hogy megakadályozzák az állvány elmozdulását.
2. A penge karbantartása: minden művelet előtt ellenőrizze a penge rögzítőcsavarjait; törés és passziválás esetén csiszolja meg vagy cserélje ki a vágóélt; szigorúan ellenőrizni kell a penge hézagát, ami könnyen felkunkorodást okozhat és felgyorsítja a penge sérülését.
3. A hidraulika rendszer karbantartása: a hidraulika olaj cseréje az üzemóráknak megfelelően, valamint az olajtartály és a szűrőelem rendszeres tisztítása; ellenőrizze az összes nagynyomású csővezeték-csatlakozást, amely ütési terhelés hatására lazulhat és szivároghat; rendszeresen tisztítsa meg a vízhűtéses modellek hűtőrétegét a hőleadás hatékonyságának biztosítása érdekében.
4. Anyagtoló munkaasztal és anyagnyomó mechanizmus: a munkaasztal kopásálló lemezét időben ki kell cserélni, ha a kopás meghaladja a szabványt; az anyagnyomó henger tömítését ellenőrizni kell, hogy elkerüljük az elégtelen nyomás miatti anyagreteszelés meghibásodását.
5. Elektromos és biztonsági rendszer: rendszeresen ellenőrizze a biztonsági rácsot és az úthatár-érzékelőt, tisztítsa meg a fémport az elektromos kapcsolószekrényben; ellenőrizze a PLC jelvezetékét, hogy elkerülje a por és vibráció által okozott téves riasztást.
JIANGYIN STARSHINE MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD
Vegye fel a kapcsolatot most