Hidraulikus PET műanyag palack bálázó prés

Hidraulikus PET műanyag palack bálázó prés

Fizetési mód:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Min. Sorrend:	1 Set/Sets
Szállítás:	Ocean,Land
Kikötő:	Shanghai port

Contact Now

Termékjellemzők
Csomagolás és szállítás
termékleírás
Ellátási képesség és kiegészítő ...
Other information

Termékjellemzők

Model szám.: Customized

Márka: Starshine gépek

Origin: Kína

Applicable Industry: Farms, Other

Out-of-warranty Service: Video Technical Support, Online Support

Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): None

Showroom Location (in Which Countries Are There Sample Rooms Overseas): None

Video Factory Inspection: Provided

Mechanical Test Report: Provided

Core Component Warranty Period: 1 Year

Core Components: Engine, Plc, Motor, Pump

Types Of: Square Baler

Állapot: New

Place Of Origin: China

Warranty Period: 1 Year

Core Selling Point: High Productivity

Bálméret: Testreszabott

Material: Straw,waste clothes,cardboard,plastic bottles...

Marketing Type: Ordinary Product

Cooler: Air Cooler

PLC: Érintőképernyővel

Szállítási Csomag: Tengerszolgáltató csomagolás

Tanúsítvány: CE

Spercifikáció: Testreszabott

Meghatározás: Testreszabott

Termelési Kapacitás: 200 szett/év

Csavar: Testreszabott

Csomagolás és szállítás

Egységek értékesítése:	Set/Sets
Csomag típusa:	fa tok, drótzár, meztelen csomagolás, műanyag fólia
Példa képre:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

termékleírás

Hidraulikus PET műanyag palack bálázó prés

Működési elv:

A Pet Bottle Baler elsősorban hidraulikus rendszert használ a műanyag palackok tömörítésére és bálázására. Munkafolyamata a következő:

1. Erőteljesítmény: a motor beindítása után az olajszivattyút működésbe hozza, az olajszivattyú pedig kivonja a hidraulikaolajat a tartályból, és a hidraulika olajcsövön keresztül továbbítja az olajat az egyes hidraulikus hengerekhez.

2. Kompressziós folyamat: a hidraulikaolaj belép a kompressziós hengerbe, és oldalirányú mozgáshoz nyomja a dugattyúrudat, ezáltal erős nyomást kelt, és fokozatosan összenyomja a hulladékacél anyag dobozában található műanyag palackokat. A tömörítési folyamat során a műanyag palackokat szoros csomagokba préselik.

3. Csomagolás és ürítés: amikor a bála eléri a beállított méretet vagy sűrűséget, a kompressziós henger leáll, majd elindul a kötegelő berendezés, acélhuzalt, műanyag szalagot stb. használva a bála kötegeléséhez és rögzítéséhez.

4. A kötegelés befejezése után az ürítő berendezés kinyomja a bálát a bálázóból a későbbi szállítás és tárolás céljából.

Szerkezeti összetétel:

1. Mechanikai rendszer

Keret: általában nagy szilárdságú és stabilitású, teljesen acélból készült hegesztett szerkezettel rendelkezik, amely képes ellenállni a nagy nyomásnak a bálázási folyamat során, miközben megtámasztja és rögzíti más alkatrészeket.

Kompressziós kamra: Ez a műanyag palackok kompressziós tere, mérete a bálázók különböző modelljeitől függően változik. A kompressziós kamra belső falát általában speciálisan nagy kopásállósággal és simasággal kezelik, hogy csökkentsék a műanyag palackok és a kamra fala közötti súrlódást a kompressziós hatás biztosítása érdekében.

Nyomólemez: a kompressziós henger dugattyúrúdjához csatlakozik, a hidraulikus rendszer hajtja, a nyomólemez a kompressziós kamrában oda-vissza mozgáshoz, a műanyag palackok az extrudáláshoz. A nyomólap felületét általában csúszásmentes vonalakkal vagy dudorokkal tervezik, hogy növeljék a műanyag palackokkal való súrlódást és javítsák a tömörítési hatékonyságot.

Kiürítő eszköz: a gyakori ürítési módszerek közé tartozik a zsák megfordítása, a zsák megtolása (oldalsó és elöl tolás), vagy a zsák kézi felvétele és így tovább. Bálaborítás típusú ürítés a kompressziós kamra oldalának megfordításával a bála kiöntéséhez; push bála típus: hengerek használata a bála kinyomásához a kompressziós kamrából; A kézi bálaszedés módszere általában kis bálázóknál alkalmazható, a kezelő közvetlenül a kompressziós kamrából a bála kivételéhez.

2. hidraulikus rendszer

Olajszivattyú: a hidraulikus rendszer energiaforrása, a motor mechanikai energiája a hidraulikus olajnyomás energiájába, hogy energiát biztosítson a műanyag palackos bálázó különféle hidraulikus alkatrészei számára. A bálázó teljesítmény- és nyomásigényétől függően az olajszivattyú modellje és specifikációi eltérőek.

Hengerek: beleértve a kompressziós hengereket, emelőhengereket (ha van emelő funkció) és így tovább. A kompressziós henger a kulcsfontosságú alkatrész a műanyag palackok összenyomásának megvalósításához, és a nyomást a henger tágulása és összehúzódása hozza létre; az emelőhenger a bálázó egyes részeinek magasságának beállítására szolgál, mint például a bemeneti vagy kimeneti nyílás helyzete, hogy alkalmazkodjanak a különböző munkaterületekhez és az anyagszállítási követelményekhez.

Hidraulika szelep: a hidraulikaolaj áramlási irányának, nyomásának és áramlásának szabályozására szolgál. Például az irányszelep megváltoztathatja a hidraulikaolaj áramlási irányát, így szabályozva a henger tágulását és összehúzódását; a biztonsági szelep a rendszer maximális nyomásának korlátozására szolgál, hogy megakadályozza a rendszer túlterhelését; a fojtószelep pedig szabályozhatja a hidraulikaolaj áramlási sebességét, így szabályozva a henger mozgási sebességét.

Olajtartály: a hidraulikaolaj tárolására szolgáló tartály, amely egyidejűleg a hőelvezetést, a szennyeződések kicsapását és a levegő elválasztását az olajban tölti be. A tartály kapacitása a bálázó munkakövetelményeinek és a hidraulikus rendszer méretének megfelelően annak általános szükségletének meghatározásához, hogy a hidraulikaolaj a rendszerben keringethesse az áramlást, és megfeleljen egy bizonyos munkaidő követelményeinek.

3. Vezérlőrendszer

PLC vezérlő: ez a bálázó vezérlőrendszer magja, amely az előre beállított program és logika szerint pontosan vezérelheti az egyes alkatrészeket. Például vezérelheti az olajszivattyú indítását és leállítását, az olajhenger mozgási sebességét és löketét, valamint a pántoló eszköz működési időzítését stb. A PLC képes megvalósítani a hibadiagnosztika és riasztás funkcióját is, így a rendszer rendellenes működése esetén riasztást küldhet és időben megjelenítheti a hibainformációkat, ami kényelmes a karbantartó személyzet számára a hibaelhárításban és javításban.

Kezelőfelület: általában érintőképernyős vagy gombos kezelőpanel, a kezelő a kezelőfelületen keresztül számos paramétert és parancsot adhat meg, például kompressziós nyomást, bálázási hosszt, pántolási módot stb. A kezelő a bálázó működési idejét is megjelenítheti. A kezelőfelület a bálázó üzemállapotát, az üzemi paramétereket és a hibainformációkat is megjelenítheti, ami kényelmes a kezelő számára a berendezés működésének valós időben történő figyelésére.

Érzékelők: beleértve a nyomásérzékelőket, helyzetérzékelőket és így tovább. A nyomásérzékelő a hidraulikus rendszer nyomásának figyelésére szolgál, amikor a nyomás eléri a beállított értéket, jelet küld a PLC-nek, hogy vezérelje a kompressziós henger működését; A helyzetérzékelő a nyomólap, az ürítő eszköz és egyéb alkatrészek helyzetének érzékelésére szolgál, hogy biztosítsa, hogy a megfelelő helyzetben legyenek a megfelelő művelet végrehajtásához, a bálázási folyamat pontosságának és biztonságának biztosítása érdekében.

4. Etetőrendszer

Szállítószalag: Az adagolás elterjedt módja a szállítószalag használata, amely a műanyag palackokat a hidraulikus bálázó adagolónyílásába szállítja. Különböző típusú szállítószalagok léteznek, mint például a lánclemez típusú és a hevederes típus, amelyek nagy szállítóképességgel, kopásállósággal, erős teherbírással és csúszásgátlóval rendelkeznek stb. A szállítószalag sebessége a bálázó sebességének megfelelően állítható. A szállítószalag sebessége a bálázó munkahatékonyságának megfelelően állítható, hogy a műanyag palackok egyenletesen és stabilan kerülhessenek a kompressziós kamrába.

Töltőgarat: A szállítószalag végén található, a csomagolandó műanyag palackok ideiglenes tárolására szolgál. A garat mérete és alakja jól megtervezett, hogy biztosítsa a műanyag palackok zökkenőmentes bejutását a szállítószalagba, és elkerülje a műanyag palackok eltömődését vagy felgyülemlését az etetés során. A tartályok egy része felszerelhető automatikus permetező berendezéssel és diszpergálóval is, amely a műanyag palackokat tisztítja vagy sterilizálja, míg a diszpergáló az összetapadt vagy összegabalyodott műanyag palackok széttörésére szolgál, ami kényelmes a későbbi tömörítéshez és csomagoláshoz.