1. Teljesítmény -hajtás: A motor indítása után az olajszivattyút futtatja, és az olajszivattyú kivonja a hidraulikus olajat a tartályból, és az olajat az egyes hidraulikus hengerekbe továbbítja a hidraulikus olajcsőn keresztül.
2. Kompressziós eljárás: A hidraulikus olaj belép a kompressziós hengerbe, és nyomja a dugattyúrúdot, hogy laterális mozgást hajtson végre, ezáltal erős nyomást generál, és fokozatosan összenyomja a hulladék acéldobozban található műanyag palackokat. A kompressziós folyamat során a műanyag palackokat szoros csomagokba szorítják.
3. Csomagolás és kisülés: Amikor a bála eléri a beállított méretet vagy sűrűségt, a kompressziós henger nem működik, majd a csomagolóeszköz elindul, acélhuzal, műanyag szalag stb. Használatához, hogy a bálát köthesse és rögzítse.
4. A csomagolás befejezése után a kibocsátó eszköz kiszorítja a bálát a bálázóról a későbbi szállításhoz és tároláshoz.
Szerkezeti összetétel :
1. mechanikai rendszer
Keret: Általában a nagy szilárdságú és stabilitású hegesztett szerkezetet alkalmazza, amely képes ellenállni a nagy nyomásnak a bálázási folyamat során, miközben támogatja és rögzíti más alkatrészeket.
Kompressziós kamra: Ez a műanyag palackok tömörítési helye, és mérete a bálázók különböző modelljeitől függ. A kompressziós kamra belső falát általában nagy kopásállósággal és simasággal kezelik, hogy csökkentsék a műanyag palackok és a kamra fala közötti súrlódást a kompressziós hatás biztosítása érdekében.
Nyomáslemez: A kompressziós henger dugattyúrúdjához csatlakoztatva, a hidraulikus rendszer által vezérelt, a kompressziós kamrában lévő nyomólemezhez, hogy dugattyús mozgást végezzen, a műanyag palackokat az extrudáláshoz. A nyomólemez felületét általában nem csúszási vonalakkal vagy dudorokkal tervezték, hogy növeljék a súrlódást a műanyag palackokkal és javítsák a kompressziós hatékonyságot.
Kibocsátó eszköz: A gyakori kisülési módszerek között szerepel a táska átfordítása, a táska (oldalsó és elülső nyomás) nyomása vagy a táska kézi felvétele stb. Bála felborulása a típust a kompressziós kamra oldalának megfordításával a bála kiadására; A bála típusa a hengerek használata a bála kihúzásához a kompressziós kamrából; A kézi bála szedési módszert általában a kis bálázókra alkalmazzák, a kezelő közvetlenül a kompressziós kamrából, hogy kivegye a bálát.
2. Hidraulikus rendszer
Olajszivattyú: A hidraulikus rendszer energiaforrása, a motor mechanikus energiája a hidraulikus olajnyomás energiájába, hogy energiát biztosítson a műanyag palackbalász különféle hidraulikus alkatrészeihez. A báler teljesítmény- és nyomásigénye szerint az olajszivattyú modellje és specifikációi eltérőek.
Hengerek: beleértve a kompressziós hengereket, az emelő hengereket (ha van egy emelőfunkció) és így tovább. A kompressziós henger a kulcseleme a műanyag palackok tömörítésének megvalósításához, és a nyomást a henger bővítésével és összehúzódásával generálják; Az emelőhengert a bálázók bizonyos részeinek, például a bemeneti vagy kimeneti helyzetének beállítására használják, hogy alkalmazkodjanak a különböző munkavégzésekhez és az anyagi szállítási követelményekhez.
Hidraulikus szelep: A hidraulikus olaj áramlási irányának, nyomásának és áramlásának szabályozására szolgál. Például az irányú szelep megváltoztathatja a hidraulikus olaj áramlási irányát, ezáltal szabályozva a henger tágulását és összehúzódását; A domborítószelepet a rendszer maximális nyomásának korlátozására használják, hogy megakadályozzák a rendszer túlterhelését; és a fojtószelep szelep szabályozhatja a hidraulikus olaj áramlási sebességét, ezáltal szabályozva a henger mozgási sebességét.
Olajtartály: A hidraulikus olaj tárolására szolgáló tartály, ugyanakkor a hőeloszlás, a szennyeződések csapadékának és a levegő elválasztásának az olajban szerepel. A tartály kapacitása a bálázó munkakövetelményei szerint és a hidraulikus rendszer méretének megfelelően annak meghatározására, hogy a rendszerben lévő hidraulikusolaj átkerülje az áramlást, és megfeleljen egy bizonyos munkaidő követelményeinek.
3. Vezérlő rendszer
PLC vezérlő: Ez a Baler vezérlő rendszer magja, amely az előre beállított program és a logika szerint pontosan képes vezérelni az egyes összetevőket. Például vezérelheti az olajszivattyú kezdetét és leállítását, az olajhenger mozgási sebességét és löketét, valamint a hevederes eszköz működési ütemezését stb. A PLC felismerheti a hiba diagnózis és a riasztás funkcióját is, hogy ha a rendszer rendellenes, riasztást küldhet, és időnként megjelenítheti a hibainformációkat, ami kényelmes a karbantartási személyzet számára a hibaelhárítás és a javítás elvégzéséhez.
Működési felület: Általában egy érintőképernyő vagy gombvezérlőpult, a operátor a műveleti felületen keresztül különféle paraméterek és parancsok, például kompressziós nyomás, bálázási hosszúság, heveder üzemmód stb. Belépéséhez. Az operátor megjelenítheti a Baler működési idejét is. A műveleti felület megjelenítheti a bálázer, az üzemeltetési paraméterek és a hibainformációk működési állapotát is, amely a kezelő számára kényelmes, hogy a berendezés működését valós időben ellenőrizze.
Érzékelők: beleértve a nyomásérzékelőket, a helyzetérzékelőket és így tovább. A nyomásérzékelőt használják a hidraulikus rendszer nyomásának nyomon követésére, amikor a nyomás eléri a beállított értéket, jelet küld a PLC -nek a kompressziós henger szabályozására, hogy abbahagyja a működést; A helyzetérzékelőt a nyomólemez, a kibocsátó eszköz és más alkatrészek helyzetének észlelésére használják annak biztosítása érdekében, hogy a megfelelő helyzetben vannak a megfelelő művelet végrehajtásához, a bálázási folyamat pontosságának és biztonságának biztosítása érdekében.
4. Táplálási rendszer
Szállítószalag: A táplálkozás általános módja egy szállítószalag használata a műanyag palackok továbbításához a hidraulikus bálázó tápláléknyílásához. Különböző típusú szállítószalagok léteznek, például lánclemez-típust és az öv típusát, amelyek nagy szállító kapacitással, kopásállósággal, erős terhelési kapacitással és csúszásgátlóval stb. A szállítószalag sebességét a bálázó működési hatékonysága szerint lehet beállítani annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag palackok egyenletesen és stabilan lépjenek be a kompressziós kamrába.
Töltő Hopper: A szállítószalag végén helyezkedik el, és a csomagolható műanyag palackok ideiglenes tárolására szolgál. A garat méretét és alakját jól megtervezték annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag palackok zökkenőmentesen lépjenek be a szállítószalagba, és elkerüljék a műanyag palackok elzáródását vagy felhalmozódását az etetési folyamat során. Néhány hopperek felszerelhetők automatikus permetezőberendezéssel és diszpergálóval is, amelyek megtisztíthatják vagy sterilizálhatják a műanyag palackokat, míg a diszperzert felhasználják a összecsomagolt vagy összefonódott műanyag palackok felbontására, ami kényelmes a későbbi tömörítéshez és csomagoláshoz.