Fémvágó berendezések vastömörítő újrahasznosító bálázója
A héj típusú fémolló egy nagy teherbírású hidraulikus fémhulladék-feldolgozó berendezés, amely integrálja az "elősajtolás + nyírás" funkciót. Az újrahasznosítás végén az "egylépcsős alakító" berendezéshez tartozik. Ez eltér a hagyományos bálázó + nyírógép osztott konfigurációjától. A nagyszabású újrahasznosító bázisok és acélgyárak egyik alapvető berendezése.
Alapstruktúra és működési logika
1. Előpréselési anyag doboz:
A berendezés jobb oldala egy hosszú szalagos zárt siló, amelyet közvetlenül az acél markológép/kotrógép táplálhat, és alkalmas nagyméretű és szabálytalan acélhulladékok (például ócskavas héjak, acél alkatrészek, egész tekercs vaslemezek) szállítására. A siló belső fala kopásálló, magas mangántartalmú acél béléslemezből készült, amely többszörös ütésnek és karcolásnak is ellenáll.
2. Vízszintes elősűrítő henger:
A siló vízszintes előpréselő mechanizmussal van felszerelve, amely a laza acélhulladékot először szabályos "anyagpogácsává" préseli és a középső nyíróállomásra küldi, így megoldja azt a fájdalompontot, hogy a hagyományos nyírógép közvetlenül nem tud megbirkózni a pelyhes nagy hulladékkal.
3. Függőleges vágótartó:
A bal oldalon található magas kék portál a nyíróegység fő teste, amely egy függőleges, nagy teherbírású hengerrel hajtja meg a kést. A nyíróerő általában 630-1250 tonna, ami jóval meghaladja a krokodilollóét. A késél nagyszilárdságú ötvözött acélból készül, lépcsőzetes vagy ferde pengéjű kialakítással, amely egyszerre képes levágni a vastag acéllemezt, az I-gerenda és az előpréselt acélhulladék üsttömböt.
4. Integrált salakcsapoló és anyagfogadó port:
A nyírás utáni minősített kemencetöltet közvetlenül a főgép alatti ürítőnyíláson távozik, és közvetlenül továbbítható szállítószalaggal vagy garattal, másodlagos kezelés nélkül, így megvalósítható az "acélhulladéktól a kemencetöltetig" egy lépésben.
5. PLC intelligens vezérlés és biztonsági reteszelés:
Normál érintőképernyővel + automatikus keringtetési móddal van felszerelve, amely beállíthatja az előnyomási időket, a nyírónyomást és a nyomástartási időt; anyagszint érzékelővel, túlnyomás riasztóval, hibás működés elleni reteszeléssel van felszerelve, valamint támogatja a távfelügyeletet és a hiba öndiagnózisát, és egyetlen személy is tud szolgálatot teljesíteni.
Munkafolyamat
1. Etetés: Az acélmarkoló gép a nagy acélhulladékot a megfelelő silóba adagolja előzúzás nélkül.
2. Vízszintes elősajtolás: Az elősajtoló henger az anyagot a nyíróállomásra tolja, és egyidejűleg összenyomja a pelyhes anyagot, hogy növelje az egyszeri feldolgozási kapacitást.
3. Függőleges nyírás: A fő olajhenger a mozgó kést lefelé mozgatja, hogy egyszerre levágja az elősajtolt anyagtömböt, hogy egyenletes méretű kemencetöltetet képezzen.
4. Automatikus kisütés: A nyírás befejezése után a kemence töltete kiürül az alsó ürítőnyílásból, és belép a következő átviteli összeköttetésbe, a berendezés pedig automatikusan visszaáll, és a következő ciklusba lép.
Alapvető erősségek
1. Egylépcsős alakítás, hatékonysági megkettőzés: Integrálja az elősajtolás és a nyírás funkcióit, kihagyja a másodlagos átviteli folyamatot, és egyetlen eszközzel lehet befejezni a nagyméretű acélhulladék kezelését.
2. A nagy darabok előzúzás nélkül közvetlenül bekerülnek: Közvetlenül képes kezelni a nagy anyagokat, például a roncskocsikat és a konténereket, és alkalmas nagy teherbírású szabálytalan acélhulladékhoz.
3. A késztermék szabályozható, és közvetlenül olvasztásra kerül: a nyírt kemencetöltet egyenletes méretű és szabványos sűrűségű, és az olvasztási hatékonyság javítása érdekében közvetlenül a kemencébe adagolható.
4. Az elfoglalt terület kompakt, az integrációs szint magas: Az osztott berendezéshez képest az elfoglalt terület körülbelül 40%-kal csökken, nincs szükség összetett szállítókapcsolatra, és a találmány alkalmas nagy bázisra, korlátozott telephellyel.
5. Folyamatos működés, erős gyártási kapacitás: Nagy átfolyású hidraulikus rendszerrel és hűtőegységgel felszerelt, támogatja a 24 órás működést, az óránkénti termelés elérheti a 10-30 tonnát.