Acél salakbálázó Rozsdamentes acél hidraulikus prés

Acél salakbálázó Rozsdamentes acél hidraulikus prés

Fizetési mód:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Min. Sorrend:	1 Set/Sets
Szállítás:	Ocean,Land
Kikötő:	Shanghai port
option:	Customized

Contact Now

Termékjellemzők
Csomagolás és szállítás
termékleírás
Ellátási képesség és kiegészítő ...

Termékjellemzők

Model szám.: Customized

Márka: Starshine

Származási Hely: Kína

állapot: Új

Video Gyár Ellenőrzése: Biztosítani

Mechanikai Tesztjelentés: Biztosítani

Alapvető összetevő Garancia -időszak: 1 év

Alapvető Alkatrészek: PLC, Motor, Motor, Szivattyú, Csapágy, Felszerelés

Garanciális Időszak: 1 év

Megmunkálható Anyag: Sárgaréz / Réz, ÖTVÖZET, Alumínium, Szénacél, Rozsdamentes acél

Alapvető értékesítési Pont: Többfunkciós

Narrantikus Szolgálaton Kívüli Szolgáltatás: Videótechnikai támogatás, Online segítség

Alkalmazandó Ipar: Egyéb, Étel- és Italgyár, Építési munkák, Energia és bányászat, Gyár

Hol Lehet Helyi Szolgáltatásokat Nyújtani (mely Országokban Vannak A Tengerentúli Szolgáltatási üzletek): egyik sem

Bemutatóterem Helye (mely Országokban Vannak Minták A Tengerentúlon): egyik sem

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Marketing: Factory Directly Supply

Szín: Személyre szabott

Bale Size: Automatically by PLC

Production: 1.5~15tons/Hrs or Customized

Marketingtípus: Új termék 2020

PLC Brand: Siemens, Mitsubishi or Customized

Baling Capacity: Widely

Transport Package: Seaworthy

Bale Discharging: Turn-out/Push-out

Alkalmazás: Sárgaréz ötvözet fémhulladék

Csomagolás és szállítás

Egységek értékesítése:	Set/Sets
Csomag típusa:	fa tok, drótzár, műanyag fólia, meztelen csomagolás
Példa képre:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

termékleírás

Acél salakbálázó Rozsdamentes acél hidraulikus prés

A miénk Az ABP sorozatú acélbálázó nagy nyomást tud gyakorolni az acélhulladékra az erős hidraulikus rendszeren keresztül. Általánosságban elmondható, hogy üzemi nyomása elérheti a tíz-száz tonnát. Ezen a nagy nyomáson a pihe-puha törmelék erőteljesen összenyomódik.

Például egyes hidraulikus fémbálázók kompressziós aránya elérheti az 5:1-et vagy még magasabbat is. Ez azt jelenti, hogy az eredetileg nagyobb helyet foglaló acélhulladék mennyisége jelentősen csökkenthető a fémbálázóval történő kezelés után. Ha a selejt felhalmozódásának kezdeti térfogata 10 köbméter, akkor a préselés után ez csak körülbelül 2 köbméter lehet.

Előnyök:

1. Betöltési kényelem: A tölcsér típusú acélbálázó töltőnyílása tölcsér alakú, nagy nyílással, széles felső és keskeny alsó formájú, és a fémanyag természetes módon becsúszhat a bálázó belsejébe a gravitáció hatására, túlzott kézi beavatkozás vagy segédszerszámok használata nélkül a toláshoz, egyes szemcsés, törmelékes vagy kis tömbös fémanyagok, például acél- és forgácsfeldolgozási fémek, stb. hatékony.

2. Anyagkikészítő hatás: A rakodási folyamat során a tölcsér formája segíti a fémanyagok előzetes válogatását és koncentrálását, hogy az anyagok egyenletesebben oszlanak el a bálázó kompressziós kamrájában. Ezzel a későbbi kompressziós csomagolási folyamatban biztosítható a csomagolás sűrűsége és minősége, hogy egyenletesebb legyen, javítható a csomagolási hatás, és csökkenthetőek az olyan problémák, mint a laza csomagok és az egyenetlen anyageloszlásból adódó szabálytalan formák. Fémhulladék bálázó

3. Munka hatékonysága: Kényelmes rakodási módja és jó anyagelrendezési hatása nagymértékben lerövidíti az egyszeri csomagolás ciklusát, így hatékonyan javítja a munka hatékonyságát. A tölcséres fémbálázó különösen nagyszámú fémanyag esetén képes gyorsan és folyamatosan befejezni a rakodási és csomagolási műveleteket, csökkenteni a berendezés üresjárati idejét és javítani a termelés hatékonyságát. Hidraulikus prés

4. Megfelelő anyagválaszték: a tölcsér kialakításának köszönhetően jól kompatibilis a különböző formájú és méretű fémanyagokkal, a közönséges fémtömbön kívül egyes finom fémrészecskék esetében a törmelék és vékony fémlemezek és egyéb anyagok is jól csomagolhatók, kiterjesztve az alkalmazható anyagok körét, hogy megfeleljenek a különböző fém-újrahasznosítási forgatókönyvek igényeinek.

5. Berendezés stabilitás Tölcsér típusa: A tölcsér típusú fémbálázó rakodási és anyagelrendezési előnyeinek köszönhetően a berendezés működés közben is stabilabb üzemállapotot tud fenntartani. Az anyag egyenletesen oszlik el a kompressziós helyiségben, ami kiegyensúlyozottabbá teheti a berendezés erejét, csökkenti az egyenetlen anyag által okozott vibrációt és ütést, csökkenti a berendezés meghibásodásának arányát és meghosszabbíthatja a berendezés élettartamát. Acélbálázó gép

Struktúrák:

Először is a tölcsér rész

1. Tölcsértest: Ez a tölcsér típusú fémbálázó legjellegzetesebb része. A tölcsértest általában felül széles, alul keskeny fémszerkezet, és általában acéllemezekkel hegesztik. A formatervezés elősegíti, hogy a fémanyag a gravitáció hatására simán becsússzon a bálázó belső munkaterületébe. Például egy szemcsés fémhulladékot, például acélforgácsot kezelő tölcsérnél a felső nyílás nagy lehet, hogy megkönnyítse az olyan berendezéseket, mint a targoncák, amelyekbe nagy mennyiségű acélforgács kerülhet, míg az alsó, fokozatosan zsugorodó nyílás az acélforgácsokat pontosan a bálázó kompressziós kamrájába tudja vezetni. A tölcsér belső falát általában simítják, például polírozzák vagy kopásálló műanyaggal bélelik, hogy csökkentsék a fémanyagok súrlódását a csúsztatási folyamat során, és megakadályozzák az anyag felhalmozódását és eltömődését.

2. Takarmányszabályzó berendezés: A fémanyagok előtolási sebességének és adagolási mennyiségének szabályozására a tölcsér típusú fémbálázót takarmányszabályzó berendezéssel látták el. Ez magában foglalhat olyan alkatrészeket, mint a kapuk vagy szelepek. A kapu nyitási és zárási foka manuálisan vagy elektromosan vezérelhető a fémanyagok bálázóba való áramlásának beállításához. Például, amikor a bálázó az utolsó anyagcsomag tömörítési folyamatát kezeli, a tölcsér ajtaja bezárható, hogy megakadályozza az új anyagok bejutását, a kapu pedig kinyitható a tömörítés befejezése után, hogy az anyagok beléphessenek a következő csomagoláshoz.

Másodszor, a tömörítési rész

1. Hidraulikus rendszer: Ez a kompressziós rész fő áramforrása. A hidraulikus rendszer főként hidraulikus szivattyúból, hidraulikus hengerből, hidraulikus szelepből és olajtartályból áll. A hidraulika szivattyú feladata a hidraulika olaj kiszívása a tartályból, és a nyomás alatt lévő olajnak a hidraulikus szelepen keresztül a hidraulikus hengerbe szállítása. A hidraulikus henger kulcsfontosságú eleme a fémanyagok kompressziós hatásának, és belső dugattyúja erős nyomást hoz létre a hidraulikaolaj nyomása alatt, hogy összenyomja a fémeket. Például néhány nagy tölcsér típusú fémbálázó hidraulikus hengere több tíz vagy akár több száz tonnás nyomást is képes létrehozni, hogy biztosítsa a fémanyag tömör csomagolóanyaggá tömörítését. A hidraulikus szelep a hidraulikaolaj áramlási irányának és nyomásának szabályozására szolgál, amely pontosan be tudja állítani a hidraulikus henger munkasebességét és nyomását, hogy alkalmazkodjon a különböző típusú és mennyiségű fémanyagok kompressziós igényeihez.

2. Kompressziós kamra: A kompressziós kamra egy olyan tér, ahol a fémanyagokat összenyomják, általában nagy szilárdságú acéllemezekből készülnek, és körülzárják, hogy a fémanyagok ne szivárogjanak a tömörítési folyamat során. A kompressziós kamra mérete és alakja a bálázó tervezési céljától és csomagolási követelményeitől függően változik. A kompressziós helyiségben általában vannak olyan segédeszközök, mint például a vezetőeszközök, amelyek a fémanyag megvezetésére szolgálnak, hogy a préselési folyamat során a megfelelő pozíciót megtartsák, elkerülve a kompressziós hatást befolyásoló anyageltéréseket.

Harmadszor, a csomagolás része

1. Csomagolószalag-ellátó rendszer: főleg csomagolószalag-tekercset, szalagadagoló eszközt és feszültség-beállító eszközt tartalmaz. A csomagolószalag tekercs az a hely, ahol a csomagolószalagot tárolják, és általában elegendő hosszúságú csomagolószalagot tud befogadni ahhoz, hogy megfeleljen a többszörös csomagolás igényeinek. A szállítószalag felelős azért, hogy a csomagolószalagot a szalaghengerről a csomagoló pozícióba szállítsa, amely általában egy motoros görgőből áll, a görgő forgásán keresztül, hogy a csomagolószalagot előre tolja. A feszességet beállító eszköz a csomagolószalag feszességének szabályozására szolgál annak biztosítására, hogy a csomagolószalag szorosan meg tudja kötni a fémanyagot a csomagolási folyamat során.

2. Hegesztőberendezés a tömítőszalaghoz: Miután a tömítőszalag egy hétig körülveszi a fémanyagot, hegessze össze a tömítőszalag mindkét végét, hogy a tömítőblokk szorosan maradjon. A melegen olvadó hegesztést vagy az ultrahangos hegesztési technológiát általában a csomagolószalagos hegesztőberendezésekben használják. A forró olvadékhegesztés célja a tömítőszalag két végének felmelegítése, hogy bizonyos nyomás alatt összeolvadjon; Az ultrahangos hegesztés nagyfrekvenciás rezgés alkalmazása a csomagolószalag molekuláris súrlódása közötti hő előállítására a hegesztés elérése érdekében.

Negyedszer, vezérlőrendszer

1. Elektromos vezérlőszekrény: Ez az egész bálázó vezérlőközpontja, amely különféle elektromos alkatrészekkel van felszerelve, mint például relék, mágneskapcsolók, PLC (programozható logikai vezérlő) és így tovább. A PLC a vezérlőrendszer magja, amely az előre megírt program szerint vezérelheti a bálázó különféle műveleteit, mint például a tölcsérkapu nyitása és zárása, a hidraulikus rendszer nyomásszabályozása, a szállítószalag és a csomagolószalag hegesztése. Az elektromos vezérlőszekrényen keresztül a kezelő könnyen beállíthatja a bálázó működési paramétereit, például a csomagolás méretét, a csomagolási nyomást, a csomagolószalag hosszát és feszességét.

2. Kezelőpanel: A kezelőpanel a bálázó jól látható helyére van felszerelve a könnyű kezelés érdekében. Általában különféle gombokat, jelzőket és kijelzőket tartalmaz. A gombok olyan alapvető műveletekhez használhatók, mint az indítás, leállítás és visszaállítás. A jelzőfények mutathatják a bálázó működési állapotát, például az adagolást, a tömörítést és a csomagolást. A kijelzők megjeleníthetnek néhány fontos működési paramétert és hibainformációt, hogy a kezelők időben megértsék a bálázó működési állapotát.