Nagynyomású brikettáló gép fémforgácsprés

Nagynyomású brikettáló gép fémforgácsprés

Fizetési mód:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Min. Sorrend:	1 Set/Sets
Szállítás:	Ocean,Land
Kikötő:	Shanghai port

Contact Now

Termékjellemzők
Csomagolás és szállítás
termékleírás
Ellátási képesség és kiegészítő ...

Termékjellemzők

Model szám.: Customized

Márka: Starshine gépek

Origin: Kína

Származási Hely: Kína

állapot: Új

Video Gyár Ellenőrzése: Biztosítani

Mechanikai Tesztjelentés: Biztosítani

Marketingtípus: Forró termék 2019

Alapvető összetevő Garancia -időszak: 1 év

Core Components: Plc, Engine, Bearing, Motor, Gear, Pump, Pressure Vessel

Garanciális Időszak: 1 év

Alapvető értékesítési Pont: Többfunkciós

Alkalmazandó Ipar: Gyár, Energia és bányászat, Egyéb

Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): None

Showroom Location (in Which Countries Are There Sample Rooms Overseas): None

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Tanúsítvány: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Briquette Dia.: 200 mm or Customized

Energy Consumption: Energy Saving and Environmental Protection

Operation Mode: Automatically by PLC

Screw Feeding: As Per Customer Required

Usage: Briquetting

Customized: Logo Color Packing

Specification: Customized

Termelési kapacitás: 300 sets/year

Csomagolás és szállítás

Csomag típusa:

fa tok, drótzár, műanyag fólia, meztelen csomagolás

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

termékleírás

Nagynyomású brikettáló gép fémforgácsprés

Az Aluminium Chip Briquetter (más néven fémforgács brikettáló gép, alumíniumforgács brikettáló gép) egy speciális berendezés, amely a laza fémforgácsokat (vasforgács, acélforgács, rézforgács, alumíniumforgács stb.) nagynyomású hidegsajtolási technológiával nagy sűrűségű brikettté vagy tömbökké préseli, a nagy szállítási költségproblémák megoldását és a nagy szállítási költségek megoldását célozza. fémforgács, miközben újrahasznosítja a vágóolajat. Az erőforrások felhasználásának maximalizálása érdekében.

A hidraulikus brikettáló gép működése:

1. Etetési szakasz: a fémforgács kézi vagy automatikus adagolóeszközökön (például csavaros, szállítószalagon) keresztül jut be a kompressziós kamrába.

2. Tömörítési fokozat: A hidraulikus rendszer 200 ~ 2500 tonna nagy nyomást biztosít (egyes modellek elérhetik a 3900 tonnát is), és a fő hidraulikus henger megnyomja a nyomófejet, hogy a fémforgácsokat meghatározott formára tömörítse.

3. Alakítási szakasz: hengeres, négyzet alakú vagy speciális alakú pogácsák jönnek létre a szerszám hatására, és a sűrűség elérheti az 5 ~ 6 T/m³-t (öntöttvas forgács).

4. Kiszerelési szakasz: az anyag nyomó hidraulikus hengert kinyomja a tortablokkot a munkaciklus befejezéséhez.

5. Olajtalanító funkció (opcionális): Egyes modellek olajtalanító rendszerrel vannak felszerelve, amely a vágóolaj több mint 90%-át képes leválasztani és megvalósítani az olaj másodlagos hasznosítását.

Osztályozás hajtásmód szerint:

1. Hidraulikus hajtás: mainstream típusú, stabil nyomás, mindenféle fémforgácshoz alkalmas, jó energiatakarékos hatás.

2. Mechanikus hajtás: nagy hatásfok, de nagy nyomásingadozás, alkalmas alacsony sűrűségű anyagokhoz

3. Szervohajtás: legújabb technológia, több mint 30%-os energiamegtakarítás, akár ± 1%-os nyomásszabályozási pontosság.

A fém brikettáló prés alapvető teljesítménybeli előnyei :

1. Nagy térfogatú tömörítési arány: a laza fémforgácsok térfogata 70-80%-kal csökkenthető, tárhelyet takaríthat meg.

2. hogy a szállítási költség csökken: azonos súly mellett a szállítási hatékonyság 5-6-szorosára javul, a tonnánkénti szállítási költség pedig több mint 40 százalékkal csökken.

3. Az olvasztási veszteség csökken: a brikettet közvetlenül a kemencébe helyezik, az égési veszteség mértéke 15% -20% -ról 5% -8% -ra csökken, és a fém visszanyerési sebessége javul.

4. Környezetvédelmi szabványok: teljesen zárt kivitel, az olajszivárgás szennyezésének csökkentése érdekében, összhangban a veszélyes hulladékkezelési előírásokkal.

5. Magas fokú automatizálás: támogatja a 24 órás folyamatos működést, csökkenti a munkaerő-ráfordítást és csökkenti a biztonsági kockázatokat.