Fém brikett brikett extruder gép brikett

Fém brikett brikett extruder gép brikett

Fizetési mód:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Min. Sorrend:	1 Set/Sets
Szállítás:	Ocean,Land
Kikötő:	Shanghai port

Contact Now

Termékjellemzők
Csomagolás és szállítás
termékleírás
Ellátási képesség és kiegészítő ...

Termékjellemzők

Model szám.: Customized

Márka: Starshine gépek

Origin: Kína

Származási Hely: Kína

állapot: Új

Video Gyár Ellenőrzése: Biztosítani

Mechanikai Tesztjelentés: Biztosítani

Marketingtípus: Forró termék 2019

Alapvető összetevő Garancia -időszak: 1 év

Core Components: Plc, Engine, Bearing, Motor, Gear, Pump, Pressure Vessel

Garanciális Időszak: 1 év

Alapvető értékesítési Pont: Többfunkciós

Alkalmazandó Ipar: Gyár, Energia és bányászat, Egyéb

Where To Provide Local Services (in Which Countries Are There Overseas Service Outlets): None

Showroom Location (in Which Countries Are There Sample Rooms Overseas): None

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Tanúsítvány: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Briquette Dia.: 200 mm or Customized

Energiafogyasztás: Energiatakarékosság és környezetvédelem

Operation Mode: Automatically by PLC

Csavaros Etetés: A szükséges ügyfél szerint

Usage: Briquetting

Customized: Logo Color Packing

Meghatározás: Testreszabott

Termelési Kapacitás: 300 készlet/év

Csomagolás és szállítás

Egységek értékesítése:	Set/Sets
Csomag típusa:	fa tok, drótzár, műanyag fólia, meztelen csomagolás
Példa képre:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

termékleírás

Fém brikett brikett extruder gép brikett

A fémbrikettáló gép (más néven fémforgács brikettáló gép, hidraulikus brikettáló gép) a fémhulladék újrahasznosítása és újrafelhasználása területén a magformázó berendezés, amely elsősorban a laza fémhulladékokat, például acél-, alumínium-, réz- és vashulladékot tömöríti nagy sűrűségűvé, csökkenti a nagy nyomású brikett mennyiségét. 10:1 – 15:1) és a szállítási költségek csökkentése. Ezzel párhuzamosan javul az olvasztás hatékonysága és tisztasága.

Metal Briguette gép munkafolyamata:

1. Betáplálás: a fémforgácsot szállítószalagon keresztül egy raktártartályba küldik, és a forgácsot egy előpréselő berendezés nyomják a szerszámüregbe, hogy előzetesen tömörítsék a levegőt a forgácseltávolító helyiségben;

2. Főnyomás: A hidraulikus rendszer meghajtja a főhengert, hogy lenyomja, és a nyomófej nagy nyomást fejt ki az üregben lévő forgácsokra, és a nyomást 3-10 másodpercig fenntartják az egyenletes sűrűség biztosítása érdekében;

3. Nyomástartó fröccsöntés: folyamatos nagy nyomás hatására a fémforgács molekulák között fémkötések jönnek létre, a brikett sűrűsége elérheti az 5,0 – 7,0 G/cm ³ értéket (közel az alapanyag sűrűségéhez);

4. Kiszerelés: a fő olajhenger visszatér, és az öntőforma kidobó rúdja kidobja a formából a keletkezett brikettet; 5. Kiürítés: A brikettet a szállítószalag a késztermék területére küldi egy ciklus befejezéséhez, és az egyszeri ciklus időtartama 20-60 másodperc (modelltől függően).

Hogyan válasszunk forgácsbrikett gépet:

1. Anyag szerinti kiválasztás: keményfém forgács (acél, vas) nagynyomású modellt igényel a laza brikett elkerülése érdekében; a lágyfém forgácsok (alumínium, réz) egyenlő nyomású modellt választhatnak az energiafogyasztás csökkentése érdekében.

2. Típusválasztás a teljesítményigény szerint: a 200 tonna alatti félautomata modelleket kis újrahasznosítási pontokhoz választják ki; Az 500 tonna feletti teljesen automata modelleket a nagy acélgyárak/hulladékkezelő központok számára választják ki, összeszerelősoros működéssel.

3. Kiválasztás a helyszín körülményei szerint: válasszon függőleges modellt szűk műhelytérhez (kis alapterület); válasszon vízszintes modellt a tágas helyhez (kényelmes a folyamatos tápláláshoz és kényelmesebb a karbantartáshoz).

Briquette Extruder hibakereső mag:

1. A nyomás pontos kalibrálása: állítsa be a fő nyomást az anyagsűrűség követelményei szerint, és tesztelje a sűrűséget 3-5 db nyomáspróba után. Ha a nyomás túl alacsony, a brikett törékeny, ha pedig túl magas, az súlyosbítja a forma kopását;

2. A szerszám hézagának beállítása: hézagmérővel érzékelje a hézagot a matrica és az anyaszerszám között, és szabályozza 0,1-0,3 mm között. Ha a hézag túl nagy, akkor túl sok sorja keletkezik a brikett szélén, és ha túl kicsi, akkor nehéz lesz kiszerelni a formából;

3. Nyomástartási idő beállítása: Ha a forgácsrészecske mérete megfelelő és az olajtartalom magas, megfelelően hosszabbítsa meg a nyomástartási időt (5-10 másodperc), hogy biztosítsa az olaj és a levegő kiürítését, és javítsa a brikett tömörségét.