Seel Chip Brikettáló Pess Fémforgács Újrahasznosító Brikett
A hidraulikus brikettáló gép egy speciális hideg, nagynyomású hidraulikus alakító berendezés precíziós megmunkáláshoz, színesfém-olvasztáshoz és megújuló erőforrások újrahasznosító állomásához, amely különbözik a hagyományos bálázóktól és aprítóktól. Alapvető logikája nem a normál hőmérsékletű, nagynyomású extrudálás + szinkron szilárd-folyadék elválasztás, melegítés és ragasztó nélkül az egész folyamatban. Közvetlenül képes kezelni a szerszámgép által termelt fonalas forgácsot, porcsiszoló port, tekercsdarabokat és hígtrágyaszerű őrlési hulladékot, egyszerre nagy sűrűségű tömör fém kerek brikettet/négyzet alakú tuskót készíteni, és szinkronban felfogja az anyagokba csomagolt vágófolyadékot, emulgeált olajat és rozsdagátló szert, amely a szabványos hulladéktérfogat-csökkentő berendezés. és a hulladékfolyadék keringtetése a műhelyben.
A fémforgács-brigettáló gép teljes gépszerkezete
Fémforgács-brigettáló gépünk öt független modulra oszlik, nevezetesen egy adagoló előkezelő egységre, egy nagynyomású alakító főgépre, egy hidraulikus tápegységre, egy intelligens olajgyűjtő és -visszanyerő egységre és egy PLC automatikus vezérlőegységre, és minden modul szétszerelhető és átalakítható, valamint külön cserélhető és karbantartható, így a leállási karbantartási idő lecsökken;
1. Takarmány előkezelő egység
Egyspirálos és kétspirálos áthidaló etetőszerkezetekre oszlik. A tekercselésgátló anyag húzófogai könnyű alumínium forgácsokhoz és tekercselő acélforgácsokhoz készültek. Ráccsal van felszerelve, hogy kiszűrje a blokkszennyeződéseket, és megakadályozza, hogy a kemény szerszámok maradványai bejussanak a szerszámüregbe és károsítsák a lyukasztót. A nagy gyártósor felszerelhető szalagfelvonóval és silópufferrel, hogy a CNC szerszámgépek hulladékforgácsainak 24 órás, megszakítás nélküli automatikus adagolása kézi lapátolás és átrakodás nélkül megvalósítható legyen.
2. Nagynyomású formáló gazda
Háromféle szerkezetre osztva, nevezetesen egy függőleges típusú egynyomású fejre, egy vízszintes típusú ellentétes nyomású kettős nyomófejre és egy kétállásos, kettős brikett kilépő szerkezetre:
-Függőleges modell: négyoszlopos háromgerendás integrált öntött acélváz, kompakt területet lefedve (15 – 25 ㎡), alkalmas kis- és közepes méretű megmunkáló műhelyekhez, 200 – 315 tonna fröccsnyomással;
-Vízszintes ellennyomású gép: kétirányú szinkronnyomás, egyenletes sűrűség a briketten belül és kívül üreges nélkül, a maximális nyomás elérheti a 3000 tonnát, alkalmas nagy keménységű rozsdamentes acél forgácsokhoz, rézporhoz;
-Kettős állomásos modell: együreges adagolással és együreges présformázással a ciklus hatékonysága közel megduplázódik, ami olyan nagy autóalkatrész-gyárak számára alkalmas, amelyek napi termelése meghaladja a 10 tonna hulladékot.
A szerszámüreg és a lyukasztó egyenletesen kovácsolt Cr12MoV kopásálló ötvözetből, levehető osztott szerkezettel. Kopás után csak a helyi perselyt cserélik ki a matrica egészének cseréje nélkül, és a hosszú távú karbantartási költség 60%-kal csökken.
3. Hidraulikus tápegység
Energia-regeneráló olajköri rendszerrel felszerelve az olajnyomás potenciális energiája a nyomáscsökkentési szakaszban visszanyerhető, ami 15-20%-os villamos energiát takarít meg a hagyományos hidraulikus berendezésekhez képest; szabványos vízhűtéses/léghűtéses kettős üzemmódú hőelvezetéssel, az olajhőmérséklet stabil 8-24 órás folyamatos teljes terhelés mellett, és nincs magas hőmérsékletű leállási riasztás; Az olajkör integrált patronos szelepblokkot alkalmaz, a csővezeték interfész jelentősen csökken, és öt éven belül nincs szivárgási kockázat, ami különbözik attól a hibától, hogy a régi szétszórt szelepcsoport olajszivárgás miatt szennyezi a műhelyt.
4. Olajgyűjtő és -visszanyerő egység (alapdifferenciálási funkció)
A szerszámüreg alja többrétegű gradiens olajszűrővel van ellátva, így az anyag belsejében lévő vágóolaj a nagynyomású extrudálás során teljesen leválik, és egy elterelő csővezetéken keresztül egy zárt olajtároló tartályba folyik, és az olajeltávolítási sebesség legfeljebb 99%-ot érhet el; A leválasztott tiszta forgácsolóolaj a szennyeződések kiszűrése után közvetlenül visszafolyhat a szerszámgépbe újrahasznosításra, a préselt fémbrikett felülete csepegésmentesen száraz, az őrölt olajfolt és a veszélyes hulladék szivárgása megszűnik, a különböző helyeken a környezetvédelmi felügyelet veszélyeshulladék-kezelési és ellenőrzési előírásai teljesülnek, az olajleválasztó tartály további támasztóberendezései nem szükségesek.
5. Intelligens PLC automatikus vezérlőegység
7 hüvelykes érintőképernyős ember-gép interakciós képernyő, beépített adaptív sűrűségszabályozó program, vas, alumínium, réz és rozsdamentes acél anyagok váltásakor a berendezés automatikusan megfelel a megfelelő nyomás időtartamának és nyomásának; felszerelve henger-helyi határérték védelemmel, anyaghiány-figyelmeztetéssel, olajhőmérséklet-túlterheléssel, olajtároló tartály tele anyaggal többszörös reteszelés elleni védelemmel, automatikus nyomáscsökkentéssel és fordított duguláselhárítással anyagelakadás esetén, hogy elkerülhető legyen a kemény mechanikai behatás által a test károsodása; Dokkolni tudja a gyár MES rendszerét, automatikusan rögzíti a hulladéklerakás napi mennyiségét, a hulladékfolyadék hasznosításának mennyiségét, a berendezések üzemidejét, és elkészíti a környezetvédelmi számla jelentést.