Auto hidraulikus présgép nagy hidraulikus gép
A vízszintes típusú brikettáló prés a ferde négyoszlopos keresztirányú extrudálású hidegsajtoló formázó berendezéshez tartozik, amely különbözik a függőleges brikettálógép függőleges négyoszlopos gravitációs blankolásától, a vízszintes csomagológép nagy volumenű ömlesztett hulladék csomagolásától, a vízszintes csomagológép nehézlemezének metszeti vágásától, a portálok kis ládájának szelvényezésétől és a vágószalag vágószerkezetétől. Ez a gép a többgépes párhuzamos központosított forgácsgyártás, a nagy tekercsű fonalas nedves forgácsok, a többanyagú vegyes olajtartalmú finom forgácsok folyamatos előkezelésének megoldására szolgál, és a precíziós megmunkáló ipari park, az autóalkatrészek automata összeszerelő sora és a színesfém-kohó üzem támogató speciális berendezése.
Extrudálási folyamat
A PLC szekvenciális automatikus munkafolyamat teljes készlete öt láncszemre van felosztva: zárt spirális szórással és adagolással, ferde üreges előreteszeléssel és előnyomással, réteges infiltrációval és olajszűréssel, szekcionált többlépcsős vízszintes nagynyomású nyomás fenntartással és oldalirányú, érintésmentes briketttolással és -ürítéssel. A ferde formaüreg gravitációs önáramú olajszűrésére támaszkodva megoldódik az olajszennyeződés, feliszaposodott formaüreg és a hagyományos vízszintes gép szabványát meghaladó brikettmaradék okozta fájdalom:
1. Oldalra szerelt, meghosszabbított, változtatható menetemelkedésű spirális szóró- és adagoló mechanizmus
Az adagolóhengerben változtatható menetemelkedésű spirállapát van elrendezve, az elülső rész széles osztású, és gyorsan továbbítja a bolyhos és tekercselt hosszú alumíniumhuzalokat és acélforgácsokat, a hátsó rész keskeny osztású, és a forgácsok közötti résben lévő levegő extrudálására és kiürítésére szolgál, hogy a szálas forgácsok automatikusan felszakadjanak egy csoportra, amelyek kölcsönösen megakadályozzák a tekercselést. áthidalás, blokkolás és leállítás; Az egész spirálhenger teljesen zárt, így a vágóolaj nem fröccsen ki az adagolónyílásból, és nem szennyezi a műhely padlóját. Folyadékszint-érzékelő túlcsordulásgátló szondával van felszerelve, és az adagolás automatikusan felfüggesztésre kerül a túlzott forgácsfelhalmozódás miatt.
2. Ferde üregű elülső kétirányú zár anyagú légmentesen záródó szemetes
Az utóanyag becsúszik a lejtős szerszámüregbe, a kis anyagzáró olajhengerek felső és alsó csoportjai szinkronban egymáshoz közel helyezkednek el, teljesen zárt kompressziós teret képezve, az anyagzáró löket a forgács bolyhosodásához önadaptáló, a vékony és finom forgács enyhén reteszelődik, a hosszan tekercselt vastag forgács pedig növeli az anyagzáró löketet;
A régi vízszintes brikettáló géptől eltérően, amelynek egyetlen hengere van az anyag egyirányú blokkolására, a laza morzsaanyag a nagynyomású extrudálás során visszapattan és túlcsordul, ami nagymértékben javítja az egyszeri adagolás töltési mennyiségét és 20%-kal lerövidíti a ciklusidőt.
3. Ferde üreges gravitációs réteges infiltrációs olajszűrés
A teljes szerszámüreg 12 fokkal dől a nyomóvég felé, az extrudált és leválasztott vágóolaj a gravitáció hatására automatikusan le- és előre áramlik, áthalad a kétrétegű, levehető ék alakú szűrőszűrőn a kockaüreg alján, rétegenként felfogja a fém mikroport, és a tiszta olaj az alsó olajgyűjtő részbe áramlik a nagy űrtartalommal; Ebben a hagyományos vízszintes lapos szerszámüregben az olaj lerakódik a szerszámüreg aljára, és a brikettblokk másodszor is felszívja a maradék olajat, így a gép brikettblokkjának maradék olajmennyisége stabilan 1,8% vagy annál kisebb, az olajtalanítási sebesség pedig elérheti a 96% -ot, ami jóval magasabb, mint a vízszintes 8% vízszintes deoiálási határérték.
4. Szekcionált többszintű szervofeszültség-szabályozás és nagynyomás-tartó logika
A hidraulikus rendszer három részre oszlik: alacsony nyomású evakuálás, közepes nyomású előformázás és nagynyomású mélytömörítés a független olajellátás érdekében. A szervoszelep valós időben gyűjti össze a formaüregben lévő anyagok ellenállását, és automatikusan beállítja a nyomást és a nyomástartási időt: a puha anyagok, például alumíniumforgácsok nagynyomású tartási ideje 6 másodpercre csökken, a kemény finom anyagok, például az öntöttvas és a rozsdamentes acél nyomástartási ideje 15 másodpercre meghosszabbodik, és a formázási sűrűség-intervallum tartománya megegyezik a berendezéssel. Az alumíniumbrikett sűrűsége elérheti az 5,1 t/m³-ot, a vasbrikett sűrűsége 6,4 t/m³, belül nincs réteges üreg, és a kemencében az oxidációs égési veszteség 17%-kal csökken.
5. Oldalsó felfüggesztés típusú érintésmentes brikett tolás és ürítés
A nyomástartás befejezése után a főhenger enyhén visszahúzódik a kioldáshoz, az oldalsó független felfüggesztés nyomóhenger pedig vízszintesen nyomja a teljes hengeres brikettet. A tolófej nem érintkezik a formaüreg olajszűrő szitájával, hogy elkerülje a szűrőszita kaparása miatti eltömődést és olajszivárgást. A brikett a ferde csúszópálya mentén saját súlyával lecsúszik a gyűjtőterületre, és az egész folyamat nem igényel kézi anyagfelvételt. A folyamatos ciklus megszakítás nélküli, és az egyetlen teljes ciklus mindössze 28-42 másodperc.
Alkalmazkodó alapanyagok
1. Többszerszámos párhuzamos hibrid fonalas olajtartalmú forgács: a numerikus vezérlésű eszterga hosszú alumínium tekercs forgácsai, a marógéppel tekercselt acélhuzal és a zsaru spirálvágó anyagok kölcsönösen egy csoportba vannak tekercselve, és a függőleges berendezések rendkívül könnyen blokkolhatók;
2. Magas olajtartalmú, többanyagú kevert finom forgács: öntöttvas finom pow nagy mennyiségű emulgeált vágófolyadékkal, rozsdamentes acél csiszolóforgács és magnéziumötvözet könnyű és vékony forgács, amelyek szigorú követelményeket támasztanak az olajeltávolítási sebességgel kapcsolatban;
3. Az aprító előkezeli a kevert zúzott hulladékot: a fém aprítógép rövidre zúzott vegyes acél- és alumíniumhulladékot, valamint apró saroknyomó finom anyagokat állít elő, amelyeket szinkronban kell olajozni és nagy sűrűséggel alakítani;
4. Könnyű és vékony színesfém lágy forgács: tiszta alumínium és réz olajmentes vékony forgácsot kell kialakítani alacsony nyomáson, hogy elkerüljük a brikettek repedését és oxidációját.